冶金安全生產主要安全技術（九）
發布時間：2014-02-25 共1頁
3．軋鋼生產事故預防措施及技術
2)預防措施
(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。
(五)煤氣生產安全技術
1．煤氣安全生產的特點
煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調節等優點，是工業生產的主要能源之一。在冶金企業里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。
2．煤氣安全生產技術
煤氣中含有大量一氧化碳，散發在作業場所時，容易使人員中毒。
(1)煤氣的性質。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災和爆炸。
(2)煤氣的中毒原因及安全對策
煤氣的中毒原因：
煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業人員在這些區域作業最容易發生煤氣中毒事故。
安全對策：
煤氣設施的設計必須符合國家標準和規范的要求；制訂煤氣設備的維修制度，及時檢查，發現泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據一氧化碳的含量，將作業區域分成一、二、三類煤氣危險區域。在一類煤氣危險區域作業，作業人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩，并應有人在現場監護；在二類煤氣危險區域作業，應準備好氧氣呼吸器或有人監護；在三類煤氣危險區域作業，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。
(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。
事故原因：
工業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內形成爆炸性混合氣體，點火時發生爆炸事故；強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發生爆炸；工業爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發生爆炸；工業爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經處理的剩余煤氣就第二次點火，發生爆炸；工業爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發生爆炸；煤氣設備停產后，未將煤氣處理干凈，又未經爆炸試驗，動火發生爆炸；煤氣發生爐的送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發生爆炸；準備投產的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經空氣分析檢查，動火發生爆炸；煤氣設備停產檢修，設備內的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設備中，第二次動火時未經化驗檢查，發生爆炸；煤氣設備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。
安全對策：
在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，都要熟悉煤氣設備的結構及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設備的安全標準化操作要領，并經考試合格，取得合格證，方可上崗操作。
煤氣設備停產檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。
在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產檢修的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應不大于1％。
（注冊安全）
2)預防措施
(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。
(五)煤氣生產安全技術
1．煤氣安全生產的特點
煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調節等優點，是工業生產的主要能源之一。在冶金企業里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。
2．煤氣安全生產技術
煤氣中含有大量一氧化碳，散發在作業場所時，容易使人員中毒。
(1)煤氣的性質。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災和爆炸。
(2)煤氣的中毒原因及安全對策
煤氣的中毒原因：
煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業人員在這些區域作業最容易發生煤氣中毒事故。
安全對策：
煤氣設施的設計必須符合國家標準和規范的要求；制訂煤氣設備的維修制度，及時檢查，發現泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據一氧化碳的含量，將作業區域分成一、二、三類煤氣危險區域。在一類煤氣危險區域作業，作業人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩，并應有人在現場監護；在二類煤氣危險區域作業，應準備好氧氣呼吸器或有人監護；在三類煤氣危險區域作業，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。
(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。
事故原因：
工業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內形成爆炸性混合氣體，點火時發生爆炸事故；強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發生爆炸；工業爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發生爆炸；工業爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經處理的剩余煤氣就第二次點火，發生爆炸；工業爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發生爆炸；煤氣設備停產后，未將煤氣處理干凈，又未經爆炸試驗，動火發生爆炸；煤氣發生爐的送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發生爆炸；準備投產的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經空氣分析檢查，動火發生爆炸；煤氣設備停產檢修，設備內的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設備中，第二次動火時未經化驗檢查，發生爆炸；煤氣設備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。
安全對策：
在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，都要熟悉煤氣設備的結構及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設備的安全標準化操作要領，并經考試合格，取得合格證，方可上崗操作。
煤氣設備停產檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。
在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產檢修的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應不大于1％。
（注冊安全）
