冶金安全生產(chǎn)主要安全技術（三）
發(fā)布時間：2014-02-25 共1頁
3．耐火材料生產(chǎn)安全技術
1)生產(chǎn)特點
不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學反應雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設備比較笨重，機械化程度低，勞動強度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術及事故預防措施
(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動膠帶，若有破損應及時更換，膠帶輪有油污時，應用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料；正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即停機檢查處理；在設備運行時，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石；停機前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明，采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術措施。改進工藝，提高機械化、自動化程度；安裝安全設施和標志，并定期檢查；堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)；加強勞動保護，定期對職工進行身體檢查。
(二)煉鐵生產(chǎn)安全技術
1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點
煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
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1)生產(chǎn)特點
不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學反應雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設備比較笨重，機械化程度低，勞動強度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術及事故預防措施
(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動膠帶，若有破損應及時更換，膠帶輪有油污時，應用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料；正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即停機檢查處理；在設備運行時，嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石；停機前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明，采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術措施。改進工藝，提高機械化、自動化程度；安裝安全設施和標志，并定期檢查；堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)；加強勞動保護，定期對職工進行身體檢查。
(二)煉鐵生產(chǎn)安全技術
1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點
煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
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