注冊安全工程師生產技術輔導重點16
發布時間：2014-02-25 共1頁
2)置換、吹掃與清洗
(1)置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發生缺氧窒息。
置換作業安全注意事項：
①被置換的設備、管道等必須與系統進行可靠隔絕。
②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。置換作業排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)。
④按置換流程圖規定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。
(2)吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
吹掃作業安全注意事項：
①。吹掃作業應該根據停車方案中規定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
②。吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統介質倒流。
③。 吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統隔絕。
(3)清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。
②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。
對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業時，應符合進設備作業安全規定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)其他
(1)清理檢修現場和通道
檢修現場應根據《安全標志》GB 2894的規定，設立相應的安全標志，并且檢修現場應有專人負責監護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈;檢修現場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施;檢修現場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合《道路交通標志和標線》GB 5768的規定;檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續等等。總之，檢修現場和通道應滿足安全要求。
(2)切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)及時與公用工程系統(水、電、氣、汽)聯系并妥善處置。
(4)安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。
（注冊安全工程師＿）
(1)置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發生缺氧窒息。
置換作業安全注意事項：
①被置換的設備、管道等必須與系統進行可靠隔絕。
②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。置換作業排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)。
④按置換流程圖規定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。
(2)吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
吹掃作業安全注意事項：
①。吹掃作業應該根據停車方案中規定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
②。吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統介質倒流。
③。 吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統隔絕。
(3)清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。
②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。
對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業時，應符合進設備作業安全規定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)其他
(1)清理檢修現場和通道
檢修現場應根據《安全標志》GB 2894的規定，設立相應的安全標志，并且檢修現場應有專人負責監護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈;檢修現場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施;檢修現場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合《道路交通標志和標線》GB 5768的規定;檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續等等。總之，檢修現場和通道應滿足安全要求。
(2)切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)及時與公用工程系統(水、電、氣、汽)聯系并妥善處置。
(4)安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。
（注冊安全工程師＿）
