鍋爐、壓力容器事故原因及預防措施
發布時間：2014-02-25 共1頁
1．鍋爐承壓部件爆漏事故原因及預防措施；
鍋爐爆炸事故的幾種原因：
1)水蒸氣爆炸：該容器破裂，容器內液面上的壓力瞬即下降為氣壓力，原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩定、在氣壓力下難于存在的"過飽和水"，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。
2)超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預防措施主要是加強運行管理。
3)缺陷導致爆炸：是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然面積破裂爆炸。
預防措施主要是加強鍋爐檢驗，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。
4)嚴重缺水導致爆炸：鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。
防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。
2．壓力容器爆炸事故原因及預防措施
事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。
危害：
a．沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。
b．爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡，損壞附近的設備和管道，并引起繼發事故。
c．介質傷害：介質傷害主要是有毒介質的毒害和高溫水汽的燙傷。
d．二次爆炸及燃燒：當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現場形成量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現場附近變成一片火海，造成重危害。
預防：
(1)在設計上，應采用合理的結構。
(2)制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量并按規范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。
(3)加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。
(4)加強檢驗工作，及時發現缺陷并采取有效措施。
3．鍋爐尾部再燃燒原因及預防措施
尾部煙道二次燃燒主要發生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，條件是：①可燃物堆積，②達到一定的溫度，③有一定量的空氣。
危害：常將空氣預熱器、省煤器破壞
防止產生尾部二次燃燒的方法：盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。
4．鍋爐爐膛爆炸事故原因及預防措施
爐膛爆炸現象和條件：爐膛爆炸是指爐膛內積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現象。
爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。
引起爐膛爆炸的主要原因：
一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯鎖、報警和跳閘系統，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統及燃油霧化系統有缺陷；
二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數的90%以上。有時因采用“爆燃法”點火而發生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發生爐膛爆炸事故。
防止爐膛爆炸事故的方法：①應根據鍋爐的容量和小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置。②盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。③應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。
5．制粉系統爆炸原因及預防措施：書中無具體說明。
6．鍋爐汽包缺滿水原因及預防措施
1)缺水事故
(1)鍋爐缺水的后果：嚴重缺水會使鍋爐蒸發受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。
(2)常見的缺水原因：
①運行人員疏忽意；
②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發現；
③水位報警器或給水自動調節器失靈而又未及時發現；
④給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；
⑤運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏；
⑥水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。
(3)鍋爐缺水的處理：首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關閉水位表的汽連接管旋塞，關閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內仍無水位出現，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。
輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。如果上水后水位仍不能恢復正常，即應立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。
2)滿水事故
(1)鍋爐滿水的后果：滿水發生后，高水位報警器動作并發出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。
(2)常見的滿水原因
①運行人員疏忽意；
②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發現；
③水位報警器及給水自動調節器失靈而又未能及時發現等。
(3)鍋爐滿水的處理。發現鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。如果滿水時出現水擊，則在恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復正常運行。
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鍋爐爆炸事故的幾種原因：
1)水蒸氣爆炸：該容器破裂，容器內液面上的壓力瞬即下降為氣壓力，原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩定、在氣壓力下難于存在的"過飽和水"，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。
2)超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預防措施主要是加強運行管理。
3)缺陷導致爆炸：是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然面積破裂爆炸。
預防措施主要是加強鍋爐檢驗，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。
4)嚴重缺水導致爆炸：鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。
防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。
2．壓力容器爆炸事故原因及預防措施
事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。
危害：
a．沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。
b．爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡，損壞附近的設備和管道，并引起繼發事故。
c．介質傷害：介質傷害主要是有毒介質的毒害和高溫水汽的燙傷。
d．二次爆炸及燃燒：當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現場形成量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現場附近變成一片火海，造成重危害。
預防：
(1)在設計上，應采用合理的結構。
(2)制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量并按規范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。
(3)加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。
(4)加強檢驗工作，及時發現缺陷并采取有效措施。
3．鍋爐尾部再燃燒原因及預防措施
尾部煙道二次燃燒主要發生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，條件是：①可燃物堆積，②達到一定的溫度，③有一定量的空氣。
危害：常將空氣預熱器、省煤器破壞
防止產生尾部二次燃燒的方法：盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。
4．鍋爐爐膛爆炸事故原因及預防措施
爐膛爆炸現象和條件：爐膛爆炸是指爐膛內積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現象。
爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。
引起爐膛爆炸的主要原因：
一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯鎖、報警和跳閘系統，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統及燃油霧化系統有缺陷；
二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數的90%以上。有時因采用“爆燃法”點火而發生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發生爐膛爆炸事故。
防止爐膛爆炸事故的方法：①應根據鍋爐的容量和小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置。②盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。③應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。
5．制粉系統爆炸原因及預防措施：書中無具體說明。
6．鍋爐汽包缺滿水原因及預防措施
1)缺水事故
(1)鍋爐缺水的后果：嚴重缺水會使鍋爐蒸發受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。
(2)常見的缺水原因：
①運行人員疏忽意；
②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發現；
③水位報警器或給水自動調節器失靈而又未及時發現；
④給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；
⑤運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏；
⑥水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。
(3)鍋爐缺水的處理：首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關閉水位表的汽連接管旋塞，關閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內仍無水位出現，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。
輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。如果上水后水位仍不能恢復正常，即應立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。
2)滿水事故
(1)鍋爐滿水的后果：滿水發生后，高水位報警器動作并發出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。
(2)常見的滿水原因
①運行人員疏忽意；
②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發現；
③水位報警器及給水自動調節器失靈而又未能及時發現等。
(3)鍋爐滿水的處理。發現鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。如果滿水時出現水擊，則在恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復正常運行。
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