壓力容器的安全技術管理
發布時間：2014-02-25 共1頁
引言（一）
企業是壓力容器比較集中的地方，做好壓力容器的安全技術管理工作，消除隱患，預防事故，對保證人身和財產安全，促進生產和經營意義重。在此，根據有關法規和工作實踐，簡單總結幾個管理要點和全程管理的具體做法。
管理要點（二）
1.領導重視是搞好壓力容器安全技術管理的關鍵。只有從企業的高層領導到使用車間的領導都能抓起，管理工作才能有力度，有關人員才能共同做好這項工作，專職人員也才能很好地發揮作用。
2.層層負責是搞好壓力容器安全技術管理的基礎。企業機動部門設專職管理人員，控制設備入廠質量、檢驗、修理和改造等關鍵環節，各分廠、車間、班組做到按規程操作，不違章檢修，避免事故。企業安全部門和管理部門進行“五一”、“十一”、春節等節前定期檢查和不定期檢查，車間操作人員和維修人員每天定時巡檢，消除隱患。
3.依法管理是搞好壓力容器安全技術管理的根本。法規、標準、規范都是理論和實踐的科學總結，是壓力容器安全運行的根本保證，因此，必須嚴格執行。
全程管理（三）
壓力容器自設計至報廢，每一環節都與安全有關。一個環節出現漏洞，都會為其安全使用埋下隱患或直接造成事故。必須對壓力容器實行全過程管理。
1.購置與驗收
購置的壓力容器或受壓元件必須由具有相應制造資格的單位制造。
驗收包括實物驗收和資料驗收。實物需檢查內外表面質量和幾何尺寸，對有懷疑的還需進行無損檢測，均應符合圖紙、制造標準及《壓力容器安全技術監察規程》的要求。出廠資料必須有竣工圖樣、產品質量證明書、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書等。竣工圖樣上應有設計單位資格印章且不能是復印章；產品質量證明書內容齊全、正確，且質量說明書、竣工圖樣與實物均一致并符合標準和規程。驗收記錄經專職管理人員認可方可辦理入庫。出廠資料移交企業檔案室保存。
2.安裝和登記
安裝單位的資質應經專職管理人員審查。安裝單位必須是有相應制造資格的單位或省級安全監察機構批準的安裝單位，其監理工程師應持證上崗。安裝方案須經專職管理人員審核、總機械師審批。對屬第三類的、容積于等于10m3的、成套生產裝置等的壓力容器，還應向安全監察機構辦理報裝手續。安裝中應做好記錄，安裝過程應接受專職管理人員檢查，安裝質量須經專職管理人員、分廠機動部門和使用車間的驗收。
壓力容器在投入使用前，使用車輛應填寫《壓力容器（普查）注冊登記表》，專職管理人員審核后按照《壓力容器使用登記管理規則》帶出廠資料到安全監察機構進行注冊登記，并辦理壓力容器使用證。未辦理使用證不得投用。
3.使用管理
專職管理人員應建立壓力容器臺帳。分廠機動部門（無分廠一級的為專職管理人員）和使用車間應分別建立壓力容器使用技術檔案。
壓力容器操作人員應定期進行專業培訓和安全教育，持證上崗。
壓力容器的使用車間應制訂工藝操作規程和崗位操作規程，明確提出操作工藝指標、崗位操作法、運行中重點檢查項目和部位、可能出現的異常現象和防止措施、緊急情況的報告程序等安全操作要求。
壓力容器的拆除、移裝（包括備用的替換）、非臨時性的停用，車間應通知分廠機動部門和專職管理人員；更換襯里、停用2年以上的啟用和改變運行參數、介質、用途等，必須提前報專職管理人員，以便安排檢驗和辦理有關手續。
壓力容器在運行中，一般不得進行任何修理。日常維護中，主要受壓元件（筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設備主螺栓及公稱直徑于等于250mm的接管和法蘭）不得隨意亂動。
4.檢驗
化工企業有一個特點，就是連續生產，這給檢驗工作帶來了很不便。而且有的化工設備有一定的特殊性，比如裝有觸媒，也給檢驗工作造成很困難。
外部檢查比較容易做。化工企業的這項工作由鍋檢所完成顯然不切實際，他們沒有時間每年按時把所有壓力容器檢查一遍。可以經過安全監察機構同意由企業內各使用車間設備技術人員進行，但這些人員須經過培訓考核。
內外部檢驗和耐壓試驗應根據規定周期和上次檢驗確定的時間安排計劃，另外，還應包括由使用車間對容易產生腐蝕等缺陷的和有懷疑的容器的報送計劃。針對連續生產和容器內裝有觸媒這兩個問題，在能保證安全和不違反規定的前提下，同鍋檢所協商，將檢驗時間定在停車檢修期間和更換觸媒的時候，若檢修周期和更換觸媒周期長于規定檢驗周期，應報監察機構備案。對于有混凝土襯里的容器，應按周期在容器外部檢查檢測和對襯里檢查，對本體內側的檢查檢測及耐壓試驗，則應經鍋檢所同意并在監察機構備案后，可以適當延長周期。
因情況特殊不能按斯進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，使用車間應提前填寫《超檢驗期使用審批表》，經專職管理人員審核、總機械師批準、鍋檢所同意，并報安全監察機構備案后，方可推遲或免除。
使用車間應按檢驗時間提前做好準備工作，具備檢驗條件并及時通知專職管理人員安排檢驗。
5.修理與改造
壓力容器進行修理或改造前，由使用車間編制修理、改造方案，分廠機動部門和分廠總機械師（或設備副廠長）同意，還應經專職管理人員審核和公司總機械師審批。
施工單位必須是取得相應制造資格的單位或是經省級安全監察機構審查批準的單位。施工單位的資格經專職管理人員審查合格后才能接受施工任務。施工單位根據車間的修理、改造方案編制施工方案，并應經過專職管理人員審核和公司總機械師批準。重修理（指主要受壓元件的更換、矯形、挖補和筒體、封頭對接接頭焊縫的焊補）和重改造（指改變主要受壓元件的結構和改變壓力容器的運行參數、介質或用途等）還須報安全監察機構審查備案（改變移動式壓力容器的使用條件應經省級以上安全監察機構同意）。
專職管理人員應對修理、改造質量進行監督檢查。施工單位修理、改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料經專職管理人員審查合格后存檔。
重修理或改造后應進行耐壓試驗檢驗。
6.事故處理
壓力容器發生超溫、超壓、產生裂紋、筒體變形和鼓包以及發生泄露等異常現象及一般事故，使用車間必須按操作規程及時處理并向分廠和公司有關領導和單位報告，專職管理人員參與組織檢驗鑒定和事故處理工作。發生特別重事故、特事故、重事故和嚴重事故后，按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故管理規定》，安全部門必須立即報告企業主管部門，機動部門必須立即報告質量技術監督行政部門。并且必須嚴格保護事故現場，保存現場相關物件及重要痕跡等各種物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴。
7.安全附件
購買壓力容器用爆破片裝置必須是持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證的單位生產的，安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全連鎖裝置應是省級以上安全監察機構批準的單位生產的。以上附件及壓力表、測溫儀表必須經驗收人員檢驗合格。
企業（有分廠一級的由各分廠）的安全部門和使用車間應建立安全附件臺帳和檔案（包括校驗、修理、更換記錄等）。
安全附件必須按規定周期校驗。校驗應由有資格的或國家有關部門認可的單位進行，校驗人員必須經過培訓考核。有條件的企業，安全閥可由分廠的安全部門、機動部門和使用車間共同校驗，安全閥的校驗鉛封應有標明檢驗編號、所裝設備使用證號、整定壓力、下次校驗日期的標牌，并有安全部門的鉛封標記；壓力表可由企業的計控部門校驗，并應有防止校驗標簽脫落和字跡掉色的措施。
使用車間應在壓力表刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線。紅線若劃在封面玻璃上，則應防止玻璃轉動或在玻璃上標出零位點。
使用車間改變安全閥、爆破片的型號規格，必須經過設計部門的核算和安全部門、專職管理人員的同意。
8.停用與判廢的處理
經檢驗判廢的壓力容器不得繼續作為壓力容器使用、轉讓或銷售。
判廢或因其他原因停止使用或不作為壓力容器使用的壓力容器，使用車間應報告專職管理人員，專職管理人員到安全監察機構辦理注銷手續。
壓力容器的安全技術管理要做到從上到下情況清楚，有法必依，令行禁止，通過管理工作的規范化、程序化，使壓力容器保持良好的運行狀態。
企業是壓力容器比較集中的地方，做好壓力容器的安全技術管理工作，消除隱患，預防事故，對保證人身和財產安全，促進生產和經營意義重。在此，根據有關法規和工作實踐，簡單總結幾個管理要點和全程管理的具體做法。
管理要點（二）
1.領導重視是搞好壓力容器安全技術管理的關鍵。只有從企業的高層領導到使用車間的領導都能抓起，管理工作才能有力度，有關人員才能共同做好這項工作，專職人員也才能很好地發揮作用。
2.層層負責是搞好壓力容器安全技術管理的基礎。企業機動部門設專職管理人員，控制設備入廠質量、檢驗、修理和改造等關鍵環節，各分廠、車間、班組做到按規程操作，不違章檢修，避免事故。企業安全部門和管理部門進行“五一”、“十一”、春節等節前定期檢查和不定期檢查，車間操作人員和維修人員每天定時巡檢，消除隱患。
3.依法管理是搞好壓力容器安全技術管理的根本。法規、標準、規范都是理論和實踐的科學總結，是壓力容器安全運行的根本保證，因此，必須嚴格執行。
全程管理（三）
壓力容器自設計至報廢，每一環節都與安全有關。一個環節出現漏洞，都會為其安全使用埋下隱患或直接造成事故。必須對壓力容器實行全過程管理。
1.購置與驗收
購置的壓力容器或受壓元件必須由具有相應制造資格的單位制造。
驗收包括實物驗收和資料驗收。實物需檢查內外表面質量和幾何尺寸，對有懷疑的還需進行無損檢測，均應符合圖紙、制造標準及《壓力容器安全技術監察規程》的要求。出廠資料必須有竣工圖樣、產品質量證明書、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書等。竣工圖樣上應有設計單位資格印章且不能是復印章；產品質量證明書內容齊全、正確，且質量說明書、竣工圖樣與實物均一致并符合標準和規程。驗收記錄經專職管理人員認可方可辦理入庫。出廠資料移交企業檔案室保存。
2.安裝和登記
安裝單位的資質應經專職管理人員審查。安裝單位必須是有相應制造資格的單位或省級安全監察機構批準的安裝單位，其監理工程師應持證上崗。安裝方案須經專職管理人員審核、總機械師審批。對屬第三類的、容積于等于10m3的、成套生產裝置等的壓力容器，還應向安全監察機構辦理報裝手續。安裝中應做好記錄，安裝過程應接受專職管理人員檢查，安裝質量須經專職管理人員、分廠機動部門和使用車間的驗收。
壓力容器在投入使用前，使用車輛應填寫《壓力容器（普查）注冊登記表》，專職管理人員審核后按照《壓力容器使用登記管理規則》帶出廠資料到安全監察機構進行注冊登記，并辦理壓力容器使用證。未辦理使用證不得投用。
3.使用管理
專職管理人員應建立壓力容器臺帳。分廠機動部門（無分廠一級的為專職管理人員）和使用車間應分別建立壓力容器使用技術檔案。
壓力容器操作人員應定期進行專業培訓和安全教育，持證上崗。
壓力容器的使用車間應制訂工藝操作規程和崗位操作規程，明確提出操作工藝指標、崗位操作法、運行中重點檢查項目和部位、可能出現的異常現象和防止措施、緊急情況的報告程序等安全操作要求。
壓力容器的拆除、移裝（包括備用的替換）、非臨時性的停用，車間應通知分廠機動部門和專職管理人員；更換襯里、停用2年以上的啟用和改變運行參數、介質、用途等，必須提前報專職管理人員，以便安排檢驗和辦理有關手續。
壓力容器在運行中，一般不得進行任何修理。日常維護中，主要受壓元件（筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設備主螺栓及公稱直徑于等于250mm的接管和法蘭）不得隨意亂動。
4.檢驗
化工企業有一個特點，就是連續生產，這給檢驗工作帶來了很不便。而且有的化工設備有一定的特殊性，比如裝有觸媒，也給檢驗工作造成很困難。
外部檢查比較容易做。化工企業的這項工作由鍋檢所完成顯然不切實際，他們沒有時間每年按時把所有壓力容器檢查一遍。可以經過安全監察機構同意由企業內各使用車間設備技術人員進行，但這些人員須經過培訓考核。
內外部檢驗和耐壓試驗應根據規定周期和上次檢驗確定的時間安排計劃，另外，還應包括由使用車間對容易產生腐蝕等缺陷的和有懷疑的容器的報送計劃。針對連續生產和容器內裝有觸媒這兩個問題，在能保證安全和不違反規定的前提下，同鍋檢所協商，將檢驗時間定在停車檢修期間和更換觸媒的時候，若檢修周期和更換觸媒周期長于規定檢驗周期，應報監察機構備案。對于有混凝土襯里的容器，應按周期在容器外部檢查檢測和對襯里檢查，對本體內側的檢查檢測及耐壓試驗，則應經鍋檢所同意并在監察機構備案后，可以適當延長周期。
因情況特殊不能按斯進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，使用車間應提前填寫《超檢驗期使用審批表》，經專職管理人員審核、總機械師批準、鍋檢所同意，并報安全監察機構備案后，方可推遲或免除。
使用車間應按檢驗時間提前做好準備工作，具備檢驗條件并及時通知專職管理人員安排檢驗。
5.修理與改造
壓力容器進行修理或改造前，由使用車間編制修理、改造方案，分廠機動部門和分廠總機械師（或設備副廠長）同意，還應經專職管理人員審核和公司總機械師審批。
施工單位必須是取得相應制造資格的單位或是經省級安全監察機構審查批準的單位。施工單位的資格經專職管理人員審查合格后才能接受施工任務。施工單位根據車間的修理、改造方案編制施工方案，并應經過專職管理人員審核和公司總機械師批準。重修理（指主要受壓元件的更換、矯形、挖補和筒體、封頭對接接頭焊縫的焊補）和重改造（指改變主要受壓元件的結構和改變壓力容器的運行參數、介質或用途等）還須報安全監察機構審查備案（改變移動式壓力容器的使用條件應經省級以上安全監察機構同意）。
專職管理人員應對修理、改造質量進行監督檢查。施工單位修理、改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料經專職管理人員審查合格后存檔。
重修理或改造后應進行耐壓試驗檢驗。
6.事故處理
壓力容器發生超溫、超壓、產生裂紋、筒體變形和鼓包以及發生泄露等異常現象及一般事故，使用車間必須按操作規程及時處理并向分廠和公司有關領導和單位報告，專職管理人員參與組織檢驗鑒定和事故處理工作。發生特別重事故、特事故、重事故和嚴重事故后，按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故管理規定》，安全部門必須立即報告企業主管部門，機動部門必須立即報告質量技術監督行政部門。并且必須嚴格保護事故現場，保存現場相關物件及重要痕跡等各種物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴。
7.安全附件
購買壓力容器用爆破片裝置必須是持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證的單位生產的，安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全連鎖裝置應是省級以上安全監察機構批準的單位生產的。以上附件及壓力表、測溫儀表必須經驗收人員檢驗合格。
企業（有分廠一級的由各分廠）的安全部門和使用車間應建立安全附件臺帳和檔案（包括校驗、修理、更換記錄等）。
安全附件必須按規定周期校驗。校驗應由有資格的或國家有關部門認可的單位進行，校驗人員必須經過培訓考核。有條件的企業，安全閥可由分廠的安全部門、機動部門和使用車間共同校驗，安全閥的校驗鉛封應有標明檢驗編號、所裝設備使用證號、整定壓力、下次校驗日期的標牌，并有安全部門的鉛封標記；壓力表可由企業的計控部門校驗，并應有防止校驗標簽脫落和字跡掉色的措施。
使用車間應在壓力表刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線。紅線若劃在封面玻璃上，則應防止玻璃轉動或在玻璃上標出零位點。
使用車間改變安全閥、爆破片的型號規格，必須經過設計部門的核算和安全部門、專職管理人員的同意。
8.停用與判廢的處理
經檢驗判廢的壓力容器不得繼續作為壓力容器使用、轉讓或銷售。
判廢或因其他原因停止使用或不作為壓力容器使用的壓力容器，使用車間應報告專職管理人員，專職管理人員到安全監察機構辦理注銷手續。
壓力容器的安全技術管理要做到從上到下情況清楚，有法必依，令行禁止，通過管理工作的規范化、程序化，使壓力容器保持良好的運行狀態。
