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(一)事故原因分析的基本步驟 

　　在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí)，通常按照以下步驟進(jìn)行分析: 

　　(1)整理和閱讀調(diào)查材料。 

　　(2)分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析:受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。 

　　(3)確定事故的直接原因。 

　　(4)確定事故的間接原因。 

　　(二)事故直接原因的分析 

　　在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因: 

　　(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。 

　　(2)人的不安全行為。 

　　兩者在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》中有規(guī)定，具體如下: 

　　1．機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài) 

　　1)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷(1)無防護(hù)。包括:無防護(hù)罩；無安全保險(xiǎn)裝置；無報(bào)警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄或護(hù)欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房?jī)?nèi)作業(yè)；未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄；其他。 

　　(2)防護(hù)不當(dāng)。包括:防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。 

　　2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 

　　(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線；制動(dòng)裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。 

　　(2)強(qiáng)度不夠。包括:機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。 

　　(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括:設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。 

　　(4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。 

　　3)個(gè)人防護(hù)用品用具--防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 

　　(1)無個(gè)人防護(hù)用品、用具。 

　　(2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。 

　　4)生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良． 

　　(1)照明光線不良。包括:照度不足；作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強(qiáng)。 

　　(2)通風(fēng)不良。包括:無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè)；瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)；瓦斯超限；其他。 

　　(3)作業(yè)場(chǎng)所狹窄。 

　　(4)作業(yè)場(chǎng)地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全；采伐時(shí)，未開"安全道"；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。 

　　(5)交通線路的配置不安全。 

　　(6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。 

　　(7)地面滑。包括:地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。 

　　(8)貯存方法不安全。 

　　(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。2．人的不安全行為 

　　1)操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告 

　　(1)未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器。 

　　(2)開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)。 

　　(3)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等。 

　　(4)忘記關(guān)閉設(shè)備。 

　　(5)忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)。 

　　(6)操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。 

　　(7)奔跑作業(yè)。 

　　(8)供料或送料速度過快。 

　　(9)機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。 

　　(10)違章駕駛機(jī)動(dòng)車。 

　　(11)酒后作業(yè)。 

　　(12)客貨混載。 

　　(13)沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模。 

　　(14)工件緊固不牢。 

　　(15)用壓縮空氣吹鐵屑。 

　　(16)其他。 

　　2)造成安全裝置失效 

　　(1)拆除了安全裝置。 

　　(2)安全裝置堵塞，失掉了作用。 

　　(3)調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效。 

　　(4)其他。 

　　3)使用不安全設(shè)備 

　　(1)臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施。 

　　(2)使用無安全裝置的設(shè)備。 

　　(3)其他。 

　　4)手代替工具操作 

　　(1)用手代替手動(dòng)工具。 

　　(2)用手清除切屑。 

　　(3)不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。 

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng) 

　　6)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所(1)冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞。 

　　(2)接近漏料處(無安全設(shè)施)。 

　　(3)采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)。 

　　(4)未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中。 

　　(5)未"敲幫問頂"開始作業(yè)。 

　　(6)冒進(jìn)信號(hào)。 

　　(7)調(diào)車場(chǎng)超速上下車。 

　　(8)易燃易爆場(chǎng)所明火。 

　　(9)私自搭乘礦車。 

　　(10)在絞車道行走。 

　　(11)未及時(shí)?t望。7)攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤) 

　　8)在起吊物下作業(yè)、停留 

　　9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作 

　　10)有分散注意力行為 

　　11)在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用(1)未戴護(hù)目鏡或面罩。 

　　(2)未戴防護(hù)手套。 

　　(3)未穿安全鞋。 

　　(4)未戴安全帽。 

　　(5)未佩戴呼吸護(hù)具。 

　　(6)未佩戴安全帶。 

　　(7)未戴工作帽。 

　　(8)其他。 

　　12)不安全裝束 

　　(1)在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。 

　　(2)操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套。 

　　(3)其他。 

　　13)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤 

　　(三)事故間接原因的分析 

　　《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB 6442-1986)中規(guī)定，屬以下情況為間接原因: 

　　(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷--工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在問題。 

　　(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)。 

　　(3)勞動(dòng)組織不合理。 

　　(4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。 

　　(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。 

　　(6)沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施；對(duì)事故隱患整改不力。