注冊安全工程師輔導：鋼桶涂裝設備的生產安全技術
發布時間：2014-02-25 共1頁
在鋼桶涂裝生產中，所使用的涂料多以各種有機合成樹脂涂料為主，配套的稀釋溶劑為化工合成溶劑。它們的組成材料均是屬于易燃易爆的化學物質。因此，涂裝生產過程中如稍有不慎發生火災是很容易的事，為此鋼桶涂裝生產中必須要時刻防止火災發生。
國內鋼桶涂裝多采用噴涂方法，因此，每當涂裝時，操作區域及其廠房內，噴涂生產中有機溶劑的揮發是難免的，過噴涂料的飛散，盡管采取通風排塵以及回收等辦法，但仍無法徹底清除。飛散涂料及溶劑，夾雜在氣流中四處飛散，沉積于噴涂室及其周圍的物質表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火種，很快就能燃燒起來，釀成火災或爆炸事故。可引起著火的因素很多，要有效地防火防爆，應做到以下幾點：
（1）涂料中溶劑，屬易燃液體，其閃點都不高于28℃。閃點即空氣中涂料微粒及量揮發溶劑，當溫度達到一定時，如有火種導燃時，溶劑剛剛燃起的一剎那間出現閃光，故稱為閃點。如空氣溫度達到或超過閃點時，就是沒有明火，溶劑達到一定濃度時也會自燃。所以，涂裝過程中操作區域或廠房內的空氣中，不允許涂料微粒和有機溶劑揮發的濃度超出允許濃度的原因就在于此。因此，規定涂裝操作現場與涂料房的保管溫度都不得超過35℃。溫度超出35℃時，應采用輸入冷空氣進行調節。涂料保管庫房及涂裝操作區和附近不許有高溫熱源，使溫度升高超標。
（2）涂裝區域的明火來自吸煙時的劃火柴、打火機點燃、焊槍、金屬物相互撞擊打水、電氣開關打火、靜電產生火花等。烘干設備的電打火或超溫及設備故障等，都可產生明火或火花。對涂裝工作區域內電氣設備要采取防爆措施，要求的原因就在于不使電火花外露。要求涂裝操作者必須遵守安全操作規程和涂裝工藝，否則火災事故將不可避免。
（3）涂裝生產車間內，溶劑量揮發在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉末，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中達到一定的濃度時，則遇火即可燃燒爆炸。這種一定的爆炸濃度時爆炸閃點就是爆炸極限，又稱為爆炸下限。最高濃度的爆炸閃點稱為爆炸上限。如果揮發的可燃氣體在混合氣體中過少，空氣吸收了爆炸點釋放出的熱量，使爆炸區的爆炸熱不再擴散，此時只能有混合性可燃氣體的燃燒。如果可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧量減少，無足夠氧氣，則不會爆炸了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會爆炸，但有可能燃燒。所以在鋼桶涂裝過程中，要加強車間及油漆烘干爐內的空氣排放，使可燃性混合氣體的濃度不要達到爆炸下限。
近年來，為消除環境污染，保證操作者健康，國家有關部門規定指令和推廣使用水劑洗滌劑，該除油劑是以非離子表面活性劑為主，加少量活性物質及防銹物質組合而成。以水調整處理濃度，屬偏堿或呈中性的無毒或個別品種有極微小毒性的新型除油劑。但涂裝前表面處理的除油工序，仍不能取消堿液處理溶劑、溶液處理等處理方法。這些化學溶劑，對操作者都有程度不同的毒性侵害。操作時，不但濺在身上會腐蝕衣服，濺在皮膚上會燒傷腐蝕皮膚，更歷害的是這些物質的揮發蒸氣和揮發分，操作者吸入，則毒害性很。因此，操作時應戴多層的酸霧蒸氣和處理反應釋放的氫氣，刺激氣管并造成其它器管損害，所以要穿戴好耐酸膠皮圍裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸膠皮鞭等。
涂裝中的量有機溶劑，如二甲苯、丙酮、醇類溶劑揮發，在操作區，吸入是不可避免的。飛散在空氣中的涂料微粒也會吸入，進行必要的個人防護，最限度的限制這些有害物的吸入，對個人健康，安全生產都是有益處的。所以，在涂裝中，必須進行個人防護。每位操作者，都不要忽視更不能怕麻煩而隨意不進行個人防護。涂料、稀料的揮發飛散，對人體的危害除氣管、肺等呼吸道外，還危害胃、腎等部分，長期與涂料溶劑接觸，會使皮膚干裂，生產廠房中要設專門的飲水處，不要在操作現場喝水吃飯，涂裝操作完畢必須及時洗澡，保持清潔和迅速解除疲勞。
制桶廠的涂料倉庫與涂裝車間是當然的安全防火防爆的重點場所，應嚴禁煙火。不在涂料倉庫內進行調制和配色涂料，隔絕和遠離火種或熱源，機動車輛不在附近存放、起動。對操作者，企業應給予定期進行身體檢查。根據本企業單位的具體涂裝情況，安排多種多樣形式的技術培訓，以培訓出一支技藝高超的涂裝技術隊伍，保證生產的安全和產品的高質量。
國內鋼桶涂裝多采用噴涂方法，因此，每當涂裝時，操作區域及其廠房內，噴涂生產中有機溶劑的揮發是難免的，過噴涂料的飛散，盡管采取通風排塵以及回收等辦法，但仍無法徹底清除。飛散涂料及溶劑，夾雜在氣流中四處飛散，沉積于噴涂室及其周圍的物質表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火種，很快就能燃燒起來，釀成火災或爆炸事故。可引起著火的因素很多，要有效地防火防爆，應做到以下幾點：
（1）涂料中溶劑，屬易燃液體，其閃點都不高于28℃。閃點即空氣中涂料微粒及量揮發溶劑，當溫度達到一定時，如有火種導燃時，溶劑剛剛燃起的一剎那間出現閃光，故稱為閃點。如空氣溫度達到或超過閃點時，就是沒有明火，溶劑達到一定濃度時也會自燃。所以，涂裝過程中操作區域或廠房內的空氣中，不允許涂料微粒和有機溶劑揮發的濃度超出允許濃度的原因就在于此。因此，規定涂裝操作現場與涂料房的保管溫度都不得超過35℃。溫度超出35℃時，應采用輸入冷空氣進行調節。涂料保管庫房及涂裝操作區和附近不許有高溫熱源，使溫度升高超標。
（2）涂裝區域的明火來自吸煙時的劃火柴、打火機點燃、焊槍、金屬物相互撞擊打水、電氣開關打火、靜電產生火花等。烘干設備的電打火或超溫及設備故障等，都可產生明火或火花。對涂裝工作區域內電氣設備要采取防爆措施，要求的原因就在于不使電火花外露。要求涂裝操作者必須遵守安全操作規程和涂裝工藝，否則火災事故將不可避免。
（3）涂裝生產車間內，溶劑量揮發在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉末，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中達到一定的濃度時，則遇火即可燃燒爆炸。這種一定的爆炸濃度時爆炸閃點就是爆炸極限，又稱為爆炸下限。最高濃度的爆炸閃點稱為爆炸上限。如果揮發的可燃氣體在混合氣體中過少，空氣吸收了爆炸點釋放出的熱量，使爆炸區的爆炸熱不再擴散，此時只能有混合性可燃氣體的燃燒。如果可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧量減少，無足夠氧氣，則不會爆炸了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會爆炸，但有可能燃燒。所以在鋼桶涂裝過程中，要加強車間及油漆烘干爐內的空氣排放，使可燃性混合氣體的濃度不要達到爆炸下限。
近年來，為消除環境污染，保證操作者健康，國家有關部門規定指令和推廣使用水劑洗滌劑，該除油劑是以非離子表面活性劑為主，加少量活性物質及防銹物質組合而成。以水調整處理濃度，屬偏堿或呈中性的無毒或個別品種有極微小毒性的新型除油劑。但涂裝前表面處理的除油工序，仍不能取消堿液處理溶劑、溶液處理等處理方法。這些化學溶劑，對操作者都有程度不同的毒性侵害。操作時，不但濺在身上會腐蝕衣服，濺在皮膚上會燒傷腐蝕皮膚，更歷害的是這些物質的揮發蒸氣和揮發分，操作者吸入，則毒害性很。因此，操作時應戴多層的酸霧蒸氣和處理反應釋放的氫氣，刺激氣管并造成其它器管損害，所以要穿戴好耐酸膠皮圍裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸膠皮鞭等。
涂裝中的量有機溶劑，如二甲苯、丙酮、醇類溶劑揮發，在操作區，吸入是不可避免的。飛散在空氣中的涂料微粒也會吸入，進行必要的個人防護，最限度的限制這些有害物的吸入，對個人健康，安全生產都是有益處的。所以，在涂裝中，必須進行個人防護。每位操作者，都不要忽視更不能怕麻煩而隨意不進行個人防護。涂料、稀料的揮發飛散，對人體的危害除氣管、肺等呼吸道外，還危害胃、腎等部分，長期與涂料溶劑接觸，會使皮膚干裂，生產廠房中要設專門的飲水處，不要在操作現場喝水吃飯，涂裝操作完畢必須及時洗澡，保持清潔和迅速解除疲勞。
制桶廠的涂料倉庫與涂裝車間是當然的安全防火防爆的重點場所，應嚴禁煙火。不在涂料倉庫內進行調制和配色涂料，隔絕和遠離火種或熱源，機動車輛不在附近存放、起動。對操作者，企業應給予定期進行身體檢查。根據本企業單位的具體涂裝情況，安排多種多樣形式的技術培訓，以培訓出一支技藝高超的涂裝技術隊伍，保證生產的安全和產品的高質量。
