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　　1一、二級(jí)旁路投入前，應(yīng)進(jìn)行徹底疏水，具備投入條件時(shí)，應(yīng)先全開(kāi)二級(jí)旁路門，再開(kāi)啟一級(jí)旁路門至5～10%暖管5～10分鐘后，再根據(jù)需要緩慢開(kāi)啟調(diào)整門。

　　2投入蒸汽母管時(shí)，應(yīng)全面考慮，及時(shí)排放低凹段和端頭“死區(qū)”的積水，并應(yīng)有小壓力下（0.02Mpa）進(jìn)行不少于30分鐘的暖管，以排氣疏水管沒(méi)有疏水為準(zhǔn)，暖管結(jié)束后，應(yīng)逐漸提高母管壓力，同時(shí)應(yīng)特別注意各機(jī)組之間的聯(lián)系。

　　3未投入的廠用蒸汽母管，廠用供汽管道“死區(qū)”的積水應(yīng)保持經(jīng)常排放狀態(tài)，以防止事故狀態(tài)下或緊急投入狀態(tài)時(shí)的管道振動(dòng)。

　　4高、低壓加熱器應(yīng)保證有水運(yùn)行，嚴(yán)禁滿水運(yùn)行，以防止造成管道及加熱器振動(dòng)，致使管道和閥門的法蘭發(fā)生漏泄。

　　5嚴(yán)禁高、低壓加熱器無(wú)水運(yùn)行，以防止兩相流動(dòng)對(duì)管道沖擊引起的振動(dòng)，同時(shí)還可以減少對(duì)管道和閥門的沖刷。

　　6鍋爐、除氧器進(jìn)行超壓試驗(yàn)的機(jī)組，應(yīng)檢查抽汽管道的返水情況，并應(yīng)排凈積水。

　　7各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，在非事故狀態(tài)下，嚴(yán)禁開(kāi)啟出口門啟動(dòng)，以防止設(shè)備、管道和閥門受到?jīng)_擊和振動(dòng)而造成損壞。

　　8機(jī)組運(yùn)行中，凝汽器和高、低壓加熱器消缺后，必須按照我廠《300MW集控運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的方法投入，特別是高壓加熱器，嚴(yán)禁在各種情況下不經(jīng)注水而直接通水，并應(yīng)嚴(yán)格控制注水速度。

　　9高壓加熱器停止后，應(yīng)首先關(guān)閉各高加疏水調(diào)整門，關(guān)嚴(yán)高加進(jìn)汽門，高加疏水導(dǎo)除氧器電動(dòng)門，防止較高壓力的蒸汽通過(guò)下一級(jí)高加倒流入較低壓力的蒸汽管道中，造成下一級(jí)高加進(jìn)汽管道振動(dòng)和高加疏水導(dǎo)除氧器管道振動(dòng)，使管道的逆止門和法蘭發(fā)生漏泄。

　　10要求熱工的各高、低加水位報(bào)警及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置良好，各調(diào)整門極限好用。

　　11在各種狀態(tài)下都要保持凝汽器有水運(yùn)行，避免凝結(jié)水管道和低壓加熱器產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。

　　12保持除氧器水位在正常水位（2100～2300mm），防止給水泵發(fā)生汽化，造成管道振動(dòng)。

　　13在正常運(yùn)行中，要嚴(yán)格控制進(jìn)入凝汽器的熱負(fù)荷，疏水?dāng)U容器上的疏水手動(dòng)門和汽動(dòng)門要同時(shí)關(guān)閉，以避免因熱負(fù)荷過(guò)引起的凝汽器振動(dòng)。

　　14單機(jī)運(yùn)行、啟動(dòng)爐壓火時(shí)，如機(jī)組跳閘，輔汽母管參數(shù)達(dá)不到運(yùn)行要求時(shí)，嚴(yán)禁投入軸封，應(yīng)立即破壞真空，待輔汽壓力正常后方可投入軸封。