注冊安全工程師輔導：鋸割及其注意事項
發布時間：2014-02-25 共1頁
一、鋸割的作用
利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。
雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。
鋸割工作范圍包括：
（1）分割各種材料及半用品；
（2）鋸掉工件上多余分
（3）在工件上鋸槽。
二、鋸割的工具一一手鋸
手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。
（1）鋸弓
鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規格的鋸條。可調式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調式。
2.鋸條
（1）鋸條的材料與結構
鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經熱處理制成。
鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50°、楔角β為45～50°。
鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 注冊安全工程師
鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。
（2）鋸條粗細的選擇
鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。
鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較的容屑空間。
鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。
鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。
3.鋸條的安裝
手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。
三、鋸割的操作
1.工件的夾持
工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。
2.起鋸
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。
3.正常鋸割
鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。
鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。
4.鋸割示例
鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。
鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。
鋸割薄板時，為了防止工件產生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。
四、鋸割操作注意事項
1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；
2.鋸割時壓力不可過，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；
3.鋸割將完成時，用力不可太，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。
