解決水泥粉倉除塵器冒頂事故的幾點措施
發布時間：2014-02-25 共1頁
商品混凝土近幾年在建筑業廣泛的推廣使用，克服了傳統現場攪拌的揚塵及噪音污染，特別是科技含量較高的一些型攪拌站（樓）的生產廠家，都比較重視環境保護問題，部分都采用除塵效果較好的濾芯式倉頂除塵和攪拌樓集中除塵設備，逐步替代了傳統的布袋式除塵器。雖然取得了較好的除塵效果，延長了除塵器的使用壽命，但水泥和粉煤灰除塵器冒頂事故仍時有發生，嚴重的污染了攪拌站周邊的環境，除塵器頂蓋從二十米左右的高空墜下，也帶來了嚴重的安全事故隱患，應引起我們攪拌站設計者和攪拌站使用者的高度重視。
倉頂除塵器冒頂事故的發生，有設計缺陷和使用者不按操作規程使用兩方面的原因，筆者就設計和實際使用兩方面分析粉倉冒頂的原因及解決方法，與業內同行探討。
1 設計原因
水泥及粉煤灰粉倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內壓力于氣壓，壓縮空氣通過倉頂除塵器的過濾層向外釋放。國家規范規定，粉倉頂部必須加裝安全保護裝置，當粉塵將濾芯堵死或通氣不暢時，倉內壓縮空氣通過安全卸壓閥卸荷，避免冒頂事故發生。但許多廠家在設計時忽視了安全閥的作用，沒有裝此閥，當倉頂除塵器的振動器發生故障時，浮塵將濾芯堵死后，隨著倉內空氣壓力的不斷升高，很容易造成冒頂事故，使保證環保的倉頂除塵器損壞，壓縮空氣將倉內水泥或粉煤灰吹上高空，形成一個的污染源，嚴重污染了周圍的環境，更有甚者，將除塵器頂蓋沖上二十幾米的高空，造成嚴重的安全事故。
2 實際操作原因
設備生產廠家在安裝料位儀指示燈時，一般都將其安裝在操作平臺的某一部位，便于程控員監控粉料的多少，但在實際操作過程中，一般供貨方在往倉里輸送粉料時，一般不知道倉中的實際儲量，當料位儀指示燈亮時，才知道粉倉已注滿，此時，一般倉內還有3～5T的空間，若此時停下來應是最佳時機。但多數時間，程控員和收料員及送料司機之間溝通較少，程控員忙于生產，難免有忽略指示燈亮的時候，所以很容易造成粉料已經滿倉，但因為司機不知道而造成沖頂事故，從而污染環境并造成倉頂除塵器損壞。據筆者親身經歷和周邊攪拌站了解，此類冒頂事故時有發生。
3 解決措施
根據上述情況，筆者曾對幾個攪拌站進行了改造，并取得了良好效果，經改裝后再沒發生冒頂和沖頂事故，具體做法是：
3.1 安裝倉頂安全閥
從結構上避免了因振動器損壞或反吹裝置的故障，使除塵濾芯封死造成冒頂事故，建議生產廠家出廠時必須加裝安全閥。
3.2 在注料口設置倉頂振動按鈕和料位指示燈或蜂鳴器
具體做法是：
將上料位儀接線柱接下一信號電源（此信號線與程控室內指示燈并聯），配一儀表箱，將信號接至表箱中紅色指示燈或蜂鳴器上，并將倉頂除塵器振動裝置或反吹裝置的控制開關接入表箱中，由送料司機或收料員直接操作。
3.3 制度保障
將操作規程掛于輸料口處，明確規定送料司機要按規程輸送粉料，司機為第一責任人，若出現冒頂事故，要賠償損失。當輸送過程中粉倉上料位紅燈亮，必須停止送料，并在送料前和送完料后3～5分鐘，讓倉頂除塵器的振動器或反吹裝置工作3～5分鐘，以振掉或吹掉附著在濾芯上的水泥。
通過對設備進行技術改造和責任到人的規范管理，取得了良好的效果，原來我站每年要出現幾次冒頂事故，現在運行一年多，從沒出現過任何此類事故，消除了安全事故隱患，也從根本上消除了污染問題，達到了真正意義上的環保零排放，取得了良好的經濟效益和社會效益。
