罐內作業安全技術九措施
發布時間：2011-09-30 共1頁
在工礦企業，特別是化工企業的檢修中，罐內作業是較為頻繁的。罐內作業是指凡進入塔、釜、槽、罐或其它閉塞容器內進行的作業。其作業危險性大，如果安全技術措施落實不好，極易造成人身傷亡事故，所以加強罐內作業安全技術措施是企業檢修中一個不容忽視的重要環節。
1. 清理刷洗
這是罐內作業首要的、且極其重要的步驟。
對盛裝酸、堿和有毒物質溶液的罐清理時，首先應采取正常方法排出液體物質。當排放不盡時，再從放凈口放出，但需要妥善處理，嚴禁亂流或沖人下水道；對罐內的固體殘渣應用長柄工具進行清掏，但對起爆藥制造設備內的殘渣，嚴禁用任何工具進行掏挖，必須按有關規定進行化學處理。
在清理完罐內的物質后，應再用壓力不低于150KPa，密水柱大量沖洗罐內壁。對于能產生有毒氣體的罐，要使用臨時抽風機排除毒性氣體，井注意疏散無關人員。對刷洗的廢水廢液應處理后方可排放，嚴防中毒、著火、腐蝕和環境污染。一般把廢液進行稀釋沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標準后排放；或使用化學藥品，通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法把酸性或堿性液處理至排放標準后排放；或排人廢水廢液處理車間，統一處理后排放。
2．可靠隔離
需要進行作業的罐槽必須與其它設備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，避免其它設備中的介質進入檢修的罐內。
3．切斷電源
進入有攪拌或其它有動力電源的罐內作業前，必須切斷電源，上鎖或設專人看管，井在電源處懸掛“嚴禁合閘”的警告牌。
4．氣體分析
入罐內作業前必須對罐內空氣中的含氧量進行測量，氧含量應在13％～21％的范圍內。若罐內介質是有毒的，工業衛生人員還應測定罐內空氣中有毒有害氣體的濃度，使其低于《工業企業設計衛生標準》（TJ36--79）中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規定。對涂漆、除垢、焊接等作業過程中能產生易燃、有毒有害氣體的作業應加強通風換氣，并加強取樣分析。
5．個人防護
入罐內作業應穿戴好規定的勞動保護用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼吸器）等，必須系牢安全帶，并嚴格檢查，確保防護用具完好。入罐作業要定時輪換，時間最長不得超過15分鐘。
6．預救措施
企業應根據作業情況做好相應的預救方案，在罐外準備好急救防護用具，如防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶和救生器等，以便在缺氧或有毒的環境中使用。另外，在罐內從事清理作業，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外應預先準備好大量的清水及相應的藥水，以便急救用。
7．現場監護
在罐內作業時，應指派兩人以上進行罐外現場監護。監護人應了解罐內介質的理化性能、毒性、中毒癥狀及火災、爆炸性。監護人應處于能看見罐內作業人員的位置，眼光不得離開作業人員，并與罐內人員有信號聯系。監護人不準擅離崗位，除向罐內作業人員遞送工具、材料外，不得從事其它工作。發現罐內有異常時，監護人應立即召集人員設法營救，在沒有其他監護人時，不得自己入罐營救。另外，凡進入罐內搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴禁冒險人罐。
8．辦理手續
落實好各項安全措施后，應按有關規定到技安管理部門辦理作業手續，并經技安人員、主管領導檢查批，準后方可作業。
9．善后處理
罐內作業結束后應清理現場，把所有工具。材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內。
1. 清理刷洗
這是罐內作業首要的、且極其重要的步驟。
對盛裝酸、堿和有毒物質溶液的罐清理時，首先應采取正常方法排出液體物質。當排放不盡時，再從放凈口放出，但需要妥善處理，嚴禁亂流或沖人下水道；對罐內的固體殘渣應用長柄工具進行清掏，但對起爆藥制造設備內的殘渣，嚴禁用任何工具進行掏挖，必須按有關規定進行化學處理。
在清理完罐內的物質后，應再用壓力不低于150KPa，密水柱大量沖洗罐內壁。對于能產生有毒氣體的罐，要使用臨時抽風機排除毒性氣體，井注意疏散無關人員。對刷洗的廢水廢液應處理后方可排放，嚴防中毒、著火、腐蝕和環境污染。一般把廢液進行稀釋沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標準后排放；或使用化學藥品，通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法把酸性或堿性液處理至排放標準后排放；或排人廢水廢液處理車間，統一處理后排放。
2．可靠隔離
需要進行作業的罐槽必須與其它設備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，避免其它設備中的介質進入檢修的罐內。
3．切斷電源
進入有攪拌或其它有動力電源的罐內作業前，必須切斷電源，上鎖或設專人看管，井在電源處懸掛“嚴禁合閘”的警告牌。
4．氣體分析
入罐內作業前必須對罐內空氣中的含氧量進行測量，氧含量應在13％～21％的范圍內。若罐內介質是有毒的，工業衛生人員還應測定罐內空氣中有毒有害氣體的濃度，使其低于《工業企業設計衛生標準》（TJ36--79）中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規定。對涂漆、除垢、焊接等作業過程中能產生易燃、有毒有害氣體的作業應加強通風換氣，并加強取樣分析。
5．個人防護
入罐內作業應穿戴好規定的勞動保護用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼吸器）等，必須系牢安全帶，并嚴格檢查，確保防護用具完好。入罐作業要定時輪換，時間最長不得超過15分鐘。
6．預救措施
企業應根據作業情況做好相應的預救方案，在罐外準備好急救防護用具，如防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶和救生器等，以便在缺氧或有毒的環境中使用。另外，在罐內從事清理作業，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外應預先準備好大量的清水及相應的藥水，以便急救用。
7．現場監護
在罐內作業時，應指派兩人以上進行罐外現場監護。監護人應了解罐內介質的理化性能、毒性、中毒癥狀及火災、爆炸性。監護人應處于能看見罐內作業人員的位置，眼光不得離開作業人員，并與罐內人員有信號聯系。監護人不準擅離崗位，除向罐內作業人員遞送工具、材料外，不得從事其它工作。發現罐內有異常時，監護人應立即召集人員設法營救，在沒有其他監護人時，不得自己入罐營救。另外，凡進入罐內搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴禁冒險人罐。
8．辦理手續
落實好各項安全措施后，應按有關規定到技安管理部門辦理作業手續，并經技安人員、主管領導檢查批，準后方可作業。
9．善后處理
罐內作業結束后應清理現場，把所有工具。材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內。
