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　　二,物料配比和投料速率控制

　　1.物料配比控制

　　普通化學(xué)反應(yīng),控制物料配比以保證反應(yīng)進(jìn)程和產(chǎn)品質(zhì)量.例如,松香鈣皂的生產(chǎn),是把松香投入反應(yīng)釜內(nèi),加熱至240℃,緩慢加入氫氧化鈣,生成目的產(chǎn)物和水.反應(yīng)生成水在高溫下變成蒸氣.投入的氫氧化鈣如果過(guò)量,水的生成量也相應(yīng)增加,生成的水蒸氣量過(guò)多而容易造成跑鍋.

　　對(duì)于能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限以外.如果工藝條件允許,可以添加水蒸氣,氮?dú)獾榷栊詺怏w稀釋.

　　催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率影響很大,如果催化劑過(guò)量,就有可能發(fā)生危險(xiǎn).可燃或易燃物料與氧化劑的反應(yīng),要嚴(yán)格控制氧化劑的投料速率和投料量.

　　2.投料速率控制

　　對(duì)于放熱反應(yīng),投料速率不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力,否則,物料溫度將會(huì)急劇升高,引起物料的分解,突沸,造成事故.加料時(shí)如果溫度過(guò)低,往往造成物料的積累,過(guò)量,溫度一旦適宜反應(yīng)加劇,加之熱量不能及時(shí)導(dǎo)出,溫度和壓力都會(huì)超過(guò)正常指標(biāo),導(dǎo)致事故.如某農(nóng)藥廠"保棉豐’’反應(yīng)釜,按工藝要求,在不低于75℃的溫度下,4h內(nèi)加完100kg雙氧水.但由于投料溫度為70℃,開始反應(yīng)速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至52℃,因此將投料速度加快,在1h20min投入雙氧水80kg,造成雙氧水與原油劇烈反應(yīng),反應(yīng)熱來(lái)不及導(dǎo)出而溫度驟升,僅在6s內(nèi)溫度就升至200℃以上,使釜內(nèi)物料氣化引起爆炸.　

　　投料速度太快,除影響反應(yīng)速度外,還可能造成尾氣吸收不完全,引起毒性或可燃性氣體外逸.如某農(nóng)藥廠樂(lè)果生產(chǎn)硫化崗位,由于投料速度太快.硫化氫尾氣來(lái)不及吸收而外逸,引起中毒事故.當(dāng)反應(yīng)溫度不正常時(shí),首先要判明原因,不能隨意采用補(bǔ)加反應(yīng)物的辦法提高反應(yīng)溫度,更不能采用先增加投料量而后補(bǔ)熱的辦法.

　　在投料過(guò)程中,注意投料順序的問(wèn)題.例如,氯化氫合成應(yīng)先加氫后加氯;三氯化磷合成應(yīng)先投磷后加氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時(shí),應(yīng)先投磷酸酯,再滴加甲胺等.反之就有可能發(fā)生爆炸.

　　投料過(guò)少也可能引起事故.加料過(guò)少,使溫度計(jì)接觸不到料面,溫度計(jì)顯示出的不是物料的真實(shí)溫度,導(dǎo)致判斷錯(cuò)誤,引起事故.