裝載機工作裝置液壓系統故障分析
發布時間：2011-09-30 共1頁
水平液壓缸是汽車起重朵進行吊載作業前，后完成支腿水平伸縮的執行元件，在使用中因其承受載荷不大且不經常動作，故出現漏油現象時不易被引起重視。
1漏油部位的確定
液壓缸的外泄漏一般有3種情況：一是沿活塞桿與導向套內密封間的漏油；二是沿缸筒與導向套外密封間的漏油；三是鑄造的導向套有鑄造氣孔、砂眼和縮松等缺陷引起的漏油。
拆檢QY8B型和QY8E型汽車起重機水平液壓缸時發現，出現漏油的情況幾乎會都和上述第二種漏油現象相同。
2漏油原因的分析
缸筒與導向套間的密封是靜密封，可能造成漏油的原因有；密封圈質量不好：密封圈壓縮量不足；密封圈被刮傷或損壞；缸筒質量和導向套密封槽的表面加工粗糙。
拆檢有外泄漏的水平液壓缸時發現，O形圈4有的已刮傷，這是由于在裝配導向套時其外密封O形圈經過不圓滑的倒角所致。
裝配時，先用適當的厚度的橡膠墊或專用填充環將缸筒的內卡鍵環槽填平（以防刮傷活塞和導向套的外密封圈），再把裝好密封圈及活塞桿的導向套從缸筒右端裝至所示位置，這時取出橡膠墊或專用填充環，裝入內卡鍵環，然后用油壓將導向套推出至內卡鍵環擋住為止，裝上擋環和彈簧擋圈即是圖1狀態。在此過程中，當導向套外O形圈（上半部分）劃過缸筒油口退也槽處不圓滑的倒角A（以下稱不圓滑的倒角A）時，就有可能被其刮傷。劃過不圓滑倒角有兩種情況：如果L1＜L2時（上半部分），O形圈若劃過不圓滑的倒角A，則屬于裝配不當所致。校對原設計圖紙知：L1＝31mm，L2=39mm，L1＜L2，因而屬設計不佳。
另外，拆檢時還發現：缸筒內卡鍵環槽的倒角應為2×15o，但加工時常被疏忽面變成了6×10o，因裝配就位后內卡鍵環槽距離O形圈密封槽很近（只有5mm），超差的倒角使兩槽串通，導致O形圈被擠壓時縫隙中受損南昌漏油。
3排除漏油的方法
（1）從設計上應保證缸筒尺寸L1與與導向套尺寸L2的的關系為L1＜L2。改進后，L1=39mm，L2=35mm。）。
（2）裝配前或加工后，對缸筒不圓滑的 1動臂舉升緩慢，無力或無動作
ZL50型裝載機工作裝置液壓系統的調定壓力為15.7MPa，動臂提升時間小于8.5s，鏟斗前傾時間小于2.28s。造成動臂動作緩慢的主要原因是工作油壓偏低。在測壓點接表，系統憋壓，可直接測出其實際工作壓力。如果系統壓力偏低，應主要從以下幾個方面分析：
（1）總安全閥的調定壓力偏低如果總壓力閥的調定壓力偏低，正確的調整方法是在分配閥測壓點外接壓力表，使發動機轉速在1800r/min左右，鏟斗閥桿處于中位，動臂缸升至極限，使系統憋壓。此時調整總安全閥的調整螺釘，當壓力表顯示為15.7MPa時，調壓完畢。
（2）分配閥有內漏分配閥內泄漏主要原因有：總安全閥的主閥芯被卡死，閥桿與閥體的配合間隙太大，調壓彈簧損壞，閥內密封件損壞或閥體有砂眼等。拆檢總安全閥的錐閥是否被卡住并清洗：檢查閥桿和閥體的配合間隙，正常的配合間隙應在0.005~0.012mm之間，覆蓋間隙超差，應鍍鉻配磨；檢查壓力彈簧，看閥內密封件是否有損壞；檢查閥體是否有砂眼等鑄造缺陷。
（3）動臂液壓缸活塞密封環損壞造成內漏當動臂缸活塞收到底后，拆下無桿腔油管，使動臂缸有桿腔繼續充油。若無桿腔油口有大量工作油泄出，則說明活塞密封環已損壞，應立即更換（正常泄漏量 <30mL/min）。
（4）齒輪泵內部磨損嚴重，造成內漏分別拆檢齒輪泵端面間隙，齒輪嚙合間隙，齒輪與泵體的徑向間隙及齒輪泵內部密封件是否正常。液壓油內有雜質，是造成齒輪泵側板研損的主要原因。
（5）工作裝置系統的液壓油粘度適宜粘度為（20~40）*10-6m2/s。粘度太大直接影響齒輪泵工作效率和泵、閥的內部潤滑，使動臂的動作遲緩。吸油管路和濾油器堵塞，同樣會使系統壓力下降，造成動臂舉升緩慢、無力。
2鏟斗翻轉無力或無動作
（1）如果總安全閥調定壓力偏低、分配閥有內泄或齒輪泵內部磨損嚴重，那麼動臂和鏟斗都存在動作遲緩等情況，應檢查各部件，并分析產生故障的原因。排除故障時，可參考動臂故障的（1）~（5）條排除方法。
（2）如果動臂工作情況正常，只有鏟斗工作時存在異常情況，那么應先檢查翻斗缸的兩個過載閥的調定壓力是否正常（翻斗缸無桿腔過載閥的調定壓力是17.5MPa，有桿腔過載閥的調定壓力是10MPa）。
正確的檢測方法是：在測壓點接表，將翻斗操縱閥桿置于中位，使動臂舉升或下降，當連桿過死點時，翻斗缸的有桿腔或無桿腔建立壓力。翻斗缸的活塞產生動作時壓力表顯示的壓力即是過載閥的調定壓力（過載閥的調定壓力出廠時已調好）。
如果過載閥顯示的壓力偏低，用戶應按下述（3）、（4）條找原因。
（3）翻斗缸過載閥的主閥芯有可能被雜質卡死，造成過載閥處于開啟狀態，應檢查并清洗。同時應檢查密封件、彈簧是否損壞，檢查閥桿與閥體配合間隙是否正常（正常的配合間隙為0.005~0.012mm）。
（4）翻斗缸活塞的密封環可能損壞，檢查時可參考動臂缸活塞密封的檢查方法。
水平液壓缸是汽車起重朵進行吊載作業前，后完成支腿水平伸縮的執行元件，在使用中因其承受載荷不大且不經常動作，故出現漏油現象時不易被引起重視。
1漏油部位的確定
液壓缸的外泄漏一般有3種情況：一是沿活塞桿與導向套內密封間的漏油；二是沿缸筒與導向套外密封間的漏油；三是鑄造的導向套有鑄造氣孔、砂眼和縮松等缺陷引起的漏油。
拆檢QY8B型和QY8E型汽車起重機水平液壓缸時發現，出現漏油的情況幾乎會都和上述第二種漏油現象相同。
2漏油原因的分析
缸筒與導向套間的密封是靜密封，可能造成漏油的原因有；密封圈質量不好：密封圈壓縮量不足；密封圈被刮傷或損壞；缸筒質量和導向套密封槽的表面加工粗糙。
拆檢有外泄漏的水平液壓缸時發現，O形圈4有的已刮傷，這是由于在裝配導向套時其外密封O形圈經過不圓滑的倒角所致。
裝配時，先用適當的厚度的橡膠墊或專用填充環將缸筒的內卡鍵環槽填平（以防刮傷活塞和導向套的外密封圈），再把裝好密封圈及活塞桿的導向套從缸筒右端裝至所示位置，這時取出橡膠墊或專用填充環，裝入內卡鍵環，然后用油壓將導向套推出至內卡鍵環擋住為止，裝上擋環和彈簧擋圈即是圖1狀態。在此過程中，當導向套外O形圈（上半部分）劃過缸筒油口退也槽處不圓滑的倒角A（以下稱不圓滑的倒角A）時，就有可能被其刮傷。劃過不圓滑倒角有兩種情況：如果L1＜L2時（上半部分），O形圈若劃過不圓滑的倒角A，則屬于裝配不當所致。校對原設計圖紙知：L1＝31mm，L2=39mm，L1＜L2，因而屬設計不佳。
另外，拆檢時還發現：缸筒內卡鍵環槽的倒角應為2×15o，但加工時常被疏忽面變成了6×10o，因裝配就位后內卡鍵環槽距離O形圈密封槽很近（只有5mm），超差的倒角使兩槽串通，導致O形圈被擠壓時縫隙中受損南昌漏油。
3排除漏油的方法
（1）從設計上應保證缸筒尺寸L1與與導向套尺寸L2的的關系為L1＜L2。改進后，L1=39mm，L2=35mm。）。
（2）裝配前或加工后，對缸筒不圓滑的 1動臂舉升緩慢，無力或無動作
ZL50型裝載機工作裝置液壓系統的調定壓力為15.7MPa，動臂提升時間小于8.5s，鏟斗前傾時間小于2.28s。造成動臂動作緩慢的主要原因是工作油壓偏低。在測壓點接表，系統憋壓，可直接測出其實際工作壓力。如果系統壓力偏低，應主要從以下幾個方面分析：
（1）總安全閥的調定壓力偏低如果總壓力閥的調定壓力偏低，正確的調整方法是在分配閥測壓點外接壓力表，使發動機轉速在1800r/min左右，鏟斗閥桿處于中位，動臂缸升至極限，使系統憋壓。此時調整總安全閥的調整螺釘，當壓力表顯示為15.7MPa時，調壓完畢。
（2）分配閥有內漏分配閥內泄漏主要原因有：總安全閥的主閥芯被卡死，閥桿與閥體的配合間隙太大，調壓彈簧損壞，閥內密封件損壞或閥體有砂眼等。拆檢總安全閥的錐閥是否被卡住并清洗：檢查閥桿和閥體的配合間隙，正常的配合間隙應在0.005~0.012mm之間，覆蓋間隙超差，應鍍鉻配磨；檢查壓力彈簧，看閥內密封件是否有損壞；檢查閥體是否有砂眼等鑄造缺陷。
（3）動臂液壓缸活塞密封環損壞造成內漏當動臂缸活塞收到底后，拆下無桿腔油管，使動臂缸有桿腔繼續充油。若無桿腔油口有大量工作油泄出，則說明活塞密封環已損壞，應立即更換（正常泄漏量 <30mL/min）。
（4）齒輪泵內部磨損嚴重，造成內漏分別拆檢齒輪泵端面間隙，齒輪嚙合間隙，齒輪與泵體的徑向間隙及齒輪泵內部密封件是否正常。液壓油內有雜質，是造成齒輪泵側板研損的主要原因。
（5）工作裝置系統的液壓油粘度適宜粘度為（20~40）*10-6m2/s。粘度太大直接影響齒輪泵工作效率和泵、閥的內部潤滑，使動臂的動作遲緩。吸油管路和濾油器堵塞，同樣會使系統壓力下降，造成動臂舉升緩慢、無力。
2鏟斗翻轉無力或無動作
（1）如果總安全閥調定壓力偏低、分配閥有內泄或齒輪泵內部磨損嚴重，那麼動臂和鏟斗都存在動作遲緩等情況，應檢查各部件，并分析產生故障的原因。排除故障時，可參考動臂故障的（1）~（5）條排除方法。
（2）如果動臂工作情況正常，只有鏟斗工作時存在異常情況，那么應先檢查翻斗缸的兩個過載閥的調定壓力是否正常（翻斗缸無桿腔過載閥的調定壓力是17.5MPa，有桿腔過載閥的調定壓力是10MPa）。
正確的檢測方法是：在測壓點接表，將翻斗操縱閥桿置于中位，使動臂舉升或下降，當連桿過死點時，翻斗缸的有桿腔或無桿腔建立壓力。翻斗缸的活塞產生動作時壓力表顯示的壓力即是過載閥的調定壓力（過載閥的調定壓力出廠時已調好）。
如果過載閥顯示的壓力偏低，用戶應按下述（3）、（4）條找原因。
（3）翻斗缸過載閥的主閥芯有可能被雜質卡死，造成過載閥處于開啟狀態，應檢查并清洗。同時應檢查密封件、彈簧是否損壞，檢查閥桿與閥體配合間隙是否正常（正常的配合間隙為0.005~0.012mm）。
（4）翻斗缸活塞的密封環可能損壞，檢查時可參考動臂缸活塞密封的檢查方法。
水平液壓缸是汽車起重朵進行吊載作業前，后完成支腿水平伸縮的執行元件，在使用中因其承受載荷不大且不經常動作，故出現漏油現象時不易被引起重視。
