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    長(zhǎng)期積存的煤粉受空氣的氧化作用會(huì)緩慢的放出熱量，當(dāng)散熱條件不好時(shí)，煤粉溫度逐漸上升到燃點(diǎn)而自行著火燃燒，這種現(xiàn)象稱為煤粉自燃。煤粉自燃會(huì)引起周圍的氣粉混合物爆燃而發(fā)生煤粉爆炸。在煤粉倉的死角及傾斜角度小的一次風(fēng)管內(nèi)容易發(fā)生煤粉的沉積，沉積的煤粉長(zhǎng)期和熱風(fēng)接觸逐漸氧化，溫度又高，很容易發(fā)生煤粉的自燃和爆炸。
    一、煤粉自燃和爆炸的原因
    （1）揮發(fā)分高的煤粉容易發(fā)生爆炸，揮發(fā)分低的不易發(fā)生。
    （2）煤粉在空氣中的濃度為1.2～2.0Kg/m3時(shí)，爆炸性最大，大于或小于該濃度時(shí)，爆炸的可能性小。 試大
    （3）煤粉越細(xì)，與空氣接觸的面積越大，就越容易爆炸和自燃。
    （4）輸送煤粉的空氣中，氧氣所占比例小于15%時(shí)，煤粉不會(huì)爆炸。
    （5）煤粉混合物的溫度高易爆炸，低于一定溫度則無爆炸危險(xiǎn)。
    （6）氣粉混合物在管內(nèi)流速要適當(dāng)，過低容易造成煤粉的沉積，過高又會(huì)引起靜電火花，易爆炸，故一般應(yīng)在16～30m/s范圍內(nèi)。
    （7）系統(tǒng)中無煤粉自燃及其它火源時(shí)，煤粉無爆炸危險(xiǎn)。
    二、預(yù)防措施
    （1）消除制粉系統(tǒng)內(nèi)死角，不用水平管道，并保持氣粉混合物有一定的流速，以免煤粉存積引起自燃和爆炸。
    （2）加強(qiáng)原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
    （3）保持制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，控制磨煤機(jī)出口溫度。中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)具體要求如下：
    ①磨制煙煤或褐煤，當(dāng)水分大于25%時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度不大于80℃，當(dāng)水分小于25%時(shí)，出口溫度不大于70℃。
    ②磨制貧煤磨煤機(jī)出口溫度不大于130℃（我廠要求不大于100℃）。
    ③磨制無煙煤，溫度不受限制。
    運(yùn)行工況不穩(wěn)定，如起停制粉系統(tǒng)或斷煤，煤粉自燃和爆炸的可能性較大，所以運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督調(diào)整均勻給煤，防止堵煤斷煤，以保證制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。