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    [案例]1996年7月17日，某有機(jī)化工廠烏洛托品車間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，廠部研究決定借停產(chǎn)之機(jī)進(jìn)行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。
    7月30日15時(shí)30分左右，在精甲醇計(jì)量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計(jì)量槽(直徑3．5m、高4m、厚8mm)內(nèi)存甲醇10．5t，約占槽體容積的三分之二。當(dāng)時(shí)，距溢流管左側(cè)0.6m處有一根進(jìn)料管，上端與計(jì)量槽上部空間相連，連接法蘭沒(méi)有盲板，下端距地面40cm處進(jìn)料閥門被拆除，該管敞門與氣相通。在當(dāng)時(shí)350℃氣溫條件下，槽內(nèi)甲醇揮發(fā)與空氣匯流，形成爆炸混合物。
    當(dāng)職工對(duì)溢流管閥門連接法蘭與溢流管對(duì)接管口(距進(jìn)料管敞口上方1．5m)進(jìn)行焊接時(shí)，電火花四濺，掉落在進(jìn)料管敞口處，引燃了甲醇計(jì)量槽內(nèi)的爆炸物。隨著一聲巨響，計(jì)量槽槽體與槽底分開，槽體騰空《起，落在正西方80m，槽頂一側(cè)陷入地下1．2m。槽內(nèi)甲醇四濺，形成一片火，火焰高達(dá)15m。
    兩名焊工當(dāng)場(chǎng)因爆炸、灼燒致死，在場(chǎng)另有1名職工被送往醫(yī)院，其中6人搶救無(wú)效死亡。在現(xiàn)場(chǎng)救火過(guò)程中，一個(gè)泡沫滅火器因底部銹蝕嚴(yán)重而發(fā)生爆炸，滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個(gè)事故共造成9人死亡，5人受傷?？荚嚲偷?BR>    試分析事故發(fā)生的原因。
    答案：
    原因分析：
    這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重死亡事故。在進(jìn)行焊接作業(yè)前，沒(méi)有與甲醉計(jì)量槽完全隔絕，進(jìn)料敞，與氣相通造成空氣匯流，達(dá)到爆炸極限。有機(jī)化工廠屬于易燃易爆區(qū)域，為一級(jí)動(dòng)欠，但沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火規(guī)定進(jìn)行電焊作業(yè)，電焊火花引燃進(jìn)料管，的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺栓連接，若把兩頭螺絲卸下，完全可以避免事故的發(fā)生。
    安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目中，沒(méi)有施工技術(shù)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施；沒(méi)有執(zhí)行一級(jí)動(dòng)火項(xiàng)目規(guī)定，擅自下放動(dòng)火批準(zhǔn)權(quán)限，動(dòng)火管理失控；焊接現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有組織監(jiān)護(hù)措施。
    領(lǐng)導(dǎo)安全意識(shí)淡薄是造成事故的重要原因。該有機(jī)化工廠沒(méi)有按化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定設(shè)安全科室和專職安全管理人員，安全措施不落實(shí)；沒(méi)有按規(guī)定對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，職工安全素質(zhì)差，缺乏安全知識(shí)。