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　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開卷機(jī)，鋼卷在開卷機(jī)上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后（≤40℃），用汽車運(yùn)送到成品庫，包裝入庫。

　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機(jī)開卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

　　為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺和各種輔助設(shè)施等。

　　1．請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861—92）分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素及部位。

　　參考答案

　　物理性危險和有害因素：

　　（1）熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

　　（2）開卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

　　（3）酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動物危害。

　　（4）冷軋：噪聲、電危害。

　　（5）鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

　　（6）熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

　　（7）動力設(shè)施：電危害等。

　　化學(xué)性危險和有害因素：

　　（1）開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　（2）酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　（3）熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　（4）動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

　　2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施？

　　參考答案

　　（1）通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

　　（2）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

　　（3）加強(qiáng)噪聲隔離措施。

　　（4）定期檢測噪聲強(qiáng)度。

　　（5）加強(qiáng)個體防護(hù)。

　　（6）合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

　　（7）監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

　　相關(guān)知識：

　　1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB／6441——1986），綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。

　　（1）物體打擊；（2）車輛傷害；（3）機(jī)械傷害；（4）起重傷害；（5）觸電；（6）淹溺；（7）灼燙；（8）火災(zāi)；（9）高處墜落；（10）坍塌；（11）冒頂、片幫；（12）透水；（13）放炮；（14）火藥爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）鍋爐爆炸；（17）容器爆炸；（18）其他爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其他傷害。

　　2、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》（GB／T138161992）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。

　　1）物理性危險、危害因素

　　（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）。

　　（2）防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷）。

　　（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）。

　　（4）噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。

　　（5）振動危害（機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）。

　　（6）電磁輻射危害（電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）。

　　（7）運(yùn)動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運(yùn)動物危害）。

　　（8）明火危害。

　　（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）。

　　（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）。

　　（11）粉塵與氣溶膠危害（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。

　　（12）作業(yè)環(huán)境不良危害（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）。

　　（13）信號缺陷危害（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷）。

　　（14）標(biāo)志缺陷危害（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）。

　　（15）其他物理性危險和危害因素。

　　2）化學(xué)性危險、危害因素

　　（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）。

　　（2）自燃性物質(zhì)。

　　（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）。

　　（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）。

　　（5）其他化學(xué)性危險、危害因素。

　　3）生物性危險、危害因素

　　（1）致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）。

　　（2）傳染病媒介物。

　　（3）致害動物。

　　（4）致害植物。

　　（5）其他生物性危險、危害因索。

　　4）心理、生理性危險、危害因素

　　（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）。

　　（2）健康狀況異常。

　　（3）從事禁忌作業(yè)。

　　（4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）。

　　（5）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）。

　　（6）其他心理、生理性危險、危害因素。

　　5）行為性危險、危害因素

　　（1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）。

　　（2）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）。

　　（3）監(jiān)護(hù)失誤。

　　（4）其他錯誤。

　　（5）其他行為性危險和危害因素。

　　6）其他危險和危害因素。

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