綜合運用：石化企業安全評價資料（一）
發布時間：2010-01-14 共1頁
以石油、石油煉制后的產品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的工藝流程，生產燃料型和潤滑型油品、化工原料、化工中間體和其它化工產品的工業，統稱為石油化學工業。
石油化學工業包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業，是國民經濟的支柱產業之一，在國民經濟中占有重要地位，發揮著重要作用。
人們的衣、食、住、行等樣樣都離不開石油化工產品。石化產品與人們的生產生活密切相關，滲透到國民經濟的各個領域，被廣泛使用在飛機、傳播、汽車及制造業、建筑業和農業上，而且成為發展國防工業和尖端科學技術必不可少的原料。因此，石油化學工業對于促進其它工業的迅速發展和提高人們的生活水平都發揮著重要作用。
1.1 石化企業的現狀
中國的石油化工業50年代末期起步，經過三十多年的發展已初具規模，1994年乙烯生產能力達到238萬噸，具世界第十一位，但人均占有率遠遠低于世界平均水平。石化產品不能滿足國民經濟發展和人民生活消費不斷增長的需求。比如，我國人均乙烯消費量還很低，石化工業發展潛力還很大。據統計分析，世界各國（地區）人均乙烯消費量（Kg/人）分別為：西歐 78.3，美國76.8，日本 47.6，臺灣省118.0，韓國71.6，泰國16.6，中國4.9，印度尼西亞5.4，印度1.3。但是，2004年，受全球經濟復蘇需求上升、國際油價上漲、新增生產能力不足等因素的影響，我國乃至全球的石化行業景氣大幅度提高，大部分石化產品價格大幅度上漲，毛利率上升。
1.2 石化企業的特點及其發生的典型事故
1.2.1石化企業的特點 隨著石油化學工業的迅速發展，也為我們提出了新的課題，即安全生產問題。石油化工生產從安全的角度分析，不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸等部門，有其突出的特點。
1.2.1.1易燃易爆、毒害性、腐蝕性強 石油化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃易爆物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設備檢修又要經常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業及裝置的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發生事故，其后果不堪設想，以往所發生的事故，都充分證明了這一點。
石油化工生產，有毒物質普遍地大量地存在于生產過程之中，其種類之多，數量之大，范圍之廣，超過其它任何行業。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質。它們以氣體、液體和固體三種狀態存在，并隨生產條件的變化而不斷改變原來的狀態。此外，在生產操作環境和施工作業場所，還有一些有害的因素，如工業噪聲、高溫、粉塵、射線等。對這些有毒有害因素，要有足夠的認識，采取相應措施，否則不但會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因多種有害因素對人體的聯合作用，影響職工的身體健康，導致發生各種職業性疾病。
石油化工生產過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據腐蝕的作用機理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是他可使設備減薄、變脆，承受不了原設計壓力而發生泄漏或爆炸著火事故。
1.2.1.2生產裝置大型化 目前，世界各國石油化工生產裝置的規模越來越向大型化發展，規模的擴大可以降低單位產品的投資和生產成本。我國乙烯裝置已達45萬噸/年以上，滌綸生產裝置已達48萬噸/年以上，合成氨生產裝置采用了35萬噸以上的規模，煉油生產裝置的年加工能力已達500萬噸以上。通過挖掘潛力和技術改造，生產裝置還會向更大的規模發展。
1.2.1.3生產的連續性 制取石油化工產品，生產的工序多，過程復雜，隨著社會對產品的品種和數量需求日益增大，迫使石油化工企業向著大型的現代化聯合企業方向發展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經濟效益。其生產具有高度的連續性，不分晝夜，不分節假日，長周期的連續倒班作業。在一個聯合企業內部，廠際之間，車間之間，管道互通，原料產品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發生事故，都會影響到全局。
1.2.1.4工藝過程和輔助系統龐大復雜 石油化工生產從原料到產品，要經過許多工序和復雜的加工單元，通過多次的化學反應和物理處理過程才能完成，因而生產過程既復雜又龐大。另外為了滿足石油化工生產的需要，需要設有供電、供熱等龐大的輔助系統。生產過程使用的各種反應器、塔、槽、罐、壓縮機、均以管道相連通，從而形成了工藝過程復雜和工藝流程長的一系列生產線。
（安全評價師）
石油化學工業包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業，是國民經濟的支柱產業之一，在國民經濟中占有重要地位，發揮著重要作用。
人們的衣、食、住、行等樣樣都離不開石油化工產品。石化產品與人們的生產生活密切相關，滲透到國民經濟的各個領域，被廣泛使用在飛機、傳播、汽車及制造業、建筑業和農業上，而且成為發展國防工業和尖端科學技術必不可少的原料。因此，石油化學工業對于促進其它工業的迅速發展和提高人們的生活水平都發揮著重要作用。
1.1 石化企業的現狀
中國的石油化工業50年代末期起步，經過三十多年的發展已初具規模，1994年乙烯生產能力達到238萬噸，具世界第十一位，但人均占有率遠遠低于世界平均水平。石化產品不能滿足國民經濟發展和人民生活消費不斷增長的需求。比如，我國人均乙烯消費量還很低，石化工業發展潛力還很大。據統計分析，世界各國（地區）人均乙烯消費量（Kg/人）分別為：西歐 78.3，美國76.8，日本 47.6，臺灣省118.0，韓國71.6，泰國16.6，中國4.9，印度尼西亞5.4，印度1.3。但是，2004年，受全球經濟復蘇需求上升、國際油價上漲、新增生產能力不足等因素的影響，我國乃至全球的石化行業景氣大幅度提高，大部分石化產品價格大幅度上漲，毛利率上升。
1.2 石化企業的特點及其發生的典型事故
1.2.1石化企業的特點 隨著石油化學工業的迅速發展，也為我們提出了新的課題，即安全生產問題。石油化工生產從安全的角度分析，不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸等部門，有其突出的特點。
1.2.1.1易燃易爆、毒害性、腐蝕性強 石油化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃易爆物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設備檢修又要經常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業及裝置的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發生事故，其后果不堪設想，以往所發生的事故，都充分證明了這一點。
石油化工生產，有毒物質普遍地大量地存在于生產過程之中，其種類之多，數量之大，范圍之廣，超過其它任何行業。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質。它們以氣體、液體和固體三種狀態存在，并隨生產條件的變化而不斷改變原來的狀態。此外，在生產操作環境和施工作業場所，還有一些有害的因素，如工業噪聲、高溫、粉塵、射線等。對這些有毒有害因素，要有足夠的認識，采取相應措施，否則不但會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因多種有害因素對人體的聯合作用，影響職工的身體健康，導致發生各種職業性疾病。
石油化工生產過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據腐蝕的作用機理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是他可使設備減薄、變脆，承受不了原設計壓力而發生泄漏或爆炸著火事故。
1.2.1.2生產裝置大型化 目前，世界各國石油化工生產裝置的規模越來越向大型化發展，規模的擴大可以降低單位產品的投資和生產成本。我國乙烯裝置已達45萬噸/年以上，滌綸生產裝置已達48萬噸/年以上，合成氨生產裝置采用了35萬噸以上的規模，煉油生產裝置的年加工能力已達500萬噸以上。通過挖掘潛力和技術改造，生產裝置還會向更大的規模發展。
1.2.1.3生產的連續性 制取石油化工產品，生產的工序多，過程復雜，隨著社會對產品的品種和數量需求日益增大，迫使石油化工企業向著大型的現代化聯合企業方向發展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經濟效益。其生產具有高度的連續性，不分晝夜，不分節假日，長周期的連續倒班作業。在一個聯合企業內部，廠際之間，車間之間，管道互通，原料產品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發生事故，都會影響到全局。
1.2.1.4工藝過程和輔助系統龐大復雜 石油化工生產從原料到產品，要經過許多工序和復雜的加工單元，通過多次的化學反應和物理處理過程才能完成，因而生產過程既復雜又龐大。另外為了滿足石油化工生產的需要，需要設有供電、供熱等龐大的輔助系統。生產過程使用的各種反應器、塔、槽、罐、壓縮機、均以管道相連通，從而形成了工藝過程復雜和工藝流程長的一系列生產線。
（安全評價師）
