(4)升高座和套管型電流互感器:
1)放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處;
2)套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好,無滲漏,清潔無氧化;
3)套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm;
4)套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地,檢查二次極性的正確性,電壓比與實(shí)際相符。
(5)氣體繼電器
1)檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定,繼電器應(yīng)水平安裝,其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜,其與連通管的連接應(yīng)密封良好,連通管應(yīng)有1%~1.5%的升高坡度;
2)集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油、且密封良好;
3)氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能,如不具備應(yīng)加裝防雨罩;
4)輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確,氣體繼電器按DL/T540校驗(yàn)合格,動(dòng)作值符合整定要求;
5)氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜,電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎,電纜孔應(yīng)封堵完好;
6)觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。
(6)壓力釋放閥:
1)壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確;閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔,密封良好;
2)壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠,信號(hào)正確,接點(diǎn)和回路絕緣良好;
3)壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎,電纜孔應(yīng)封堵完好;
4)壓力釋放閥應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能,如不具備應(yīng)加裝防雨罩。
(7)無勵(lì)磁分接開關(guān)
1)檔位指示器清晰,操作靈活、切換正確,內(nèi)部實(shí)際檔位與外部檔位指示正確一致;
2)機(jī)械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位;
3)機(jī)械操作裝置應(yīng)無銹蝕并涂有潤滑脂。
(8)有載分接開關(guān):
1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠,連接位置正確,且操作靈活,無卡澀現(xiàn)象;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂;
2)電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好;接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠;
3)遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠;
4)電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠;
5)切換裝置皅工作順序應(yīng)符合刷造廠規(guī)定;正、反兩個(gè)方向操作至切接開關(guān)助作時(shí)的圉數(shù)誤差底符合制逡廠規(guī)定;
6)在極限位置時(shí),其機(jī)械閉鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確;
7)操動(dòng)機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關(guān)分接位置指示應(yīng)一致;
8)壓力釋放閥(防爆膜)完好無損。如采用防爆膜,防爆膜上面應(yīng)用明顯的防護(hù)警示標(biāo)示;如采用壓力釋放閥,應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求;
9)油道暢通,油位指示正常,外部密封無滲油,進(jìn)出油管標(biāo)志明顯;
10)單相有載調(diào)壓變壓器組進(jìn)行分接變換操作時(shí)應(yīng)采用三相同步遠(yuǎn)方或就地電氣操作并有失步保護(hù);
11)帶電濾油裝置控制回路接線正確可靠;
12)帶電濾油裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)無異常的振動(dòng)和噪聲,壓力符合制造廠規(guī)定;
13)帶電濾油裝置各管道連接處密封良好;
14)帶電濾油裝置各部位應(yīng)均無殘余氣體(制造廠有特殊規(guī)定除外)。
(9)吸濕器:
1)吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好,呼吸應(yīng)暢通;
2)吸濕劑應(yīng)干燥;油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。