安全評價在我國的發(fā)展歷程
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
20世紀(jì)80年代初期，系統(tǒng)安全工程引入我國，受到許多大中型企業(yè)和行業(yè)管理部門的高度重視。通過吸收、消化國外安全檢查表和安全分析方法，機械、冶金、化工、航空、航天等行業(yè)的有關(guān)企業(yè)開始應(yīng)用安全分析評價方法，如安全檢查表 (5CL)、事故樹分析 (FTA)、故障類型及影響分析 (FMFA)、事件樹分析( ET A)、預(yù)先危險分析 (PHA)、危險與可操作性研究 (HAZOP)、作業(yè)條件危險性評價 (LEC)等，有許多企業(yè)將安全檢查表和事故樹分析法應(yīng)用到生產(chǎn)班組和操作崗位。此外，一些石油、化工等易燃易爆危險性較大的企業(yè)，應(yīng)用道化學(xué)公司開發(fā)的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”進(jìn)行了安全評價，許多行業(yè)和地方政府有關(guān)部門制定了安全檢查表和安全評價標(biāo)準(zhǔn)。
為推動和促使安全評價方法在我國企業(yè)安全管理中的實踐和應(yīng)用，1986年原勞動人事部分別向有關(guān)科研單位下達(dá)了機械工廠危險程度分級、化工廠危險程度分級、冶金工廠危險程度分級等科研項目。1987年原機械電子部首先提出了在機械行業(yè)內(nèi)開展機械工廠安全評價，并于1988年1月1日頒布了第一個部分安全評價標(biāo)準(zhǔn) 《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》。由原化工部勞動保護(hù)研究所提出的化工廠危險程度分級方法，是在吸收道化學(xué)公司 “火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”的基礎(chǔ)上，通過計算物質(zhì)指數(shù)、物量指數(shù)和工藝參數(shù)、設(shè)備系數(shù)、廠房系數(shù)、安全系數(shù)、環(huán)境系數(shù)等，得出工廠的固有危險系數(shù)，進(jìn)行固有危險性分級，用工廠安全管理的等級修正工廠固有危險等級，然后得出工廠的危險等級。工廠危險程度分級方法等在相應(yīng)行業(yè)的幾十家企業(yè)進(jìn)行了實際的應(yīng)用。
此外我國有關(guān)部門還頒布了 《石化企業(yè)安全性綜合評價辦法》、《電子企業(yè)安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》、《航空航天工業(yè)工廠安全評價規(guī)程》、《兵器工業(yè)機械工廠安全性評價方法和標(biāo)準(zhǔn)》、《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)安全性評價通則》等。
1991年國家 “八五”科技攻關(guān)課題中，安全評價方法研究列為重點攻關(guān)項目。由原勞動部勞動保護(hù)科學(xué)研究所等單位完成的 “易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價技術(shù)研究”，將重大危險源評價分為固有危險性評價和現(xiàn)實危險性評價，后者是在前者的基礎(chǔ)上考慮各種控制因素，反映了人對控制事故發(fā)生和事故后果擴(kuò)大的主觀能動作用。固有危險性評價主要反映物質(zhì)的固有特性、危險物質(zhì)生產(chǎn)過程的特點和危險單元內(nèi)、外部環(huán)境狀況，分為事故易發(fā)性評價和事故嚴(yán)重度評價。事故易發(fā)性取決于危險物質(zhì)事故易發(fā)性與工藝過程危險性的藕合。易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價方法，填補了我國跨行業(yè)重大危險源評價方法的空白;在事故嚴(yán)重度評價中建立了傷害模型庫，采用了定量的計算方法，使我國工業(yè)安全評價方法的研究從定性評價進(jìn)入定量評價階段。
與此同時，安全預(yù)評價工作在建設(shè)項目“三同時”工作向縱深發(fā)展過程中開展起來。
為推動和促使安全評價方法在我國企業(yè)安全管理中的實踐和應(yīng)用，1986年原勞動人事部分別向有關(guān)科研單位下達(dá)了機械工廠危險程度分級、化工廠危險程度分級、冶金工廠危險程度分級等科研項目。1987年原機械電子部首先提出了在機械行業(yè)內(nèi)開展機械工廠安全評價，并于1988年1月1日頒布了第一個部分安全評價標(biāo)準(zhǔn) 《機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》。由原化工部勞動保護(hù)研究所提出的化工廠危險程度分級方法，是在吸收道化學(xué)公司 “火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”的基礎(chǔ)上，通過計算物質(zhì)指數(shù)、物量指數(shù)和工藝參數(shù)、設(shè)備系數(shù)、廠房系數(shù)、安全系數(shù)、環(huán)境系數(shù)等，得出工廠的固有危險系數(shù)，進(jìn)行固有危險性分級，用工廠安全管理的等級修正工廠固有危險等級，然后得出工廠的危險等級。工廠危險程度分級方法等在相應(yīng)行業(yè)的幾十家企業(yè)進(jìn)行了實際的應(yīng)用。
此外我國有關(guān)部門還頒布了 《石化企業(yè)安全性綜合評價辦法》、《電子企業(yè)安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》、《航空航天工業(yè)工廠安全評價規(guī)程》、《兵器工業(yè)機械工廠安全性評價方法和標(biāo)準(zhǔn)》、《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)安全性評價通則》等。
1991年國家 “八五”科技攻關(guān)課題中，安全評價方法研究列為重點攻關(guān)項目。由原勞動部勞動保護(hù)科學(xué)研究所等單位完成的 “易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價技術(shù)研究”，將重大危險源評價分為固有危險性評價和現(xiàn)實危險性評價，后者是在前者的基礎(chǔ)上考慮各種控制因素，反映了人對控制事故發(fā)生和事故后果擴(kuò)大的主觀能動作用。固有危險性評價主要反映物質(zhì)的固有特性、危險物質(zhì)生產(chǎn)過程的特點和危險單元內(nèi)、外部環(huán)境狀況，分為事故易發(fā)性評價和事故嚴(yán)重度評價。事故易發(fā)性取決于危險物質(zhì)事故易發(fā)性與工藝過程危險性的藕合。易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價方法，填補了我國跨行業(yè)重大危險源評價方法的空白;在事故嚴(yán)重度評價中建立了傷害模型庫，采用了定量的計算方法，使我國工業(yè)安全評價方法的研究從定性評價進(jìn)入定量評價階段。
與此同時，安全預(yù)評價工作在建設(shè)項目“三同時”工作向縱深發(fā)展過程中開展起來。
