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　　國內(nèi)外已開發(fā)應(yīng)用的安全評(píng)價(jià)方法，有幾十種之多，常用的也有十幾種。這些方法在單獨(dú)開發(fā)應(yīng)用時(shí)，都有其優(yōu)勢(shì)和局限性，往往僅適合于某種要求或評(píng)價(jià)某一類對(duì)象。因此，現(xiàn)在人們多傾向于應(yīng)用綜合性評(píng)價(jià)方法，即將幾種方法結(jié)合起來對(duì)一個(gè)具體的評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià)，以達(dá)到評(píng)價(jià)全面、準(zhǔn)確、深人的目的。近年來，綜合評(píng)價(jià)方法在國內(nèi)外得以迅速應(yīng)用。例如美國杜邦公司的三段法，日本的六段法、五段法，國內(nèi)有的化工行業(yè)開發(fā)的三段法等。近幾年國家提出的重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法中，也多采用綜合性評(píng)價(jià)方法。
　　1 安全評(píng)價(jià)體系的確立
    　針對(duì)石油化工生產(chǎn)和安全評(píng)價(jià)的迫切需要，我們充分考慮各評(píng)價(jià)方法的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，并考慮石化行業(yè)工藝復(fù)雜、范圍廣泛、重大危險(xiǎn)源多的實(shí)際情況，選用安全檢查表法一預(yù)先危險(xiǎn)性分析法一危險(xiǎn)與可操作性分析法一火災(zāi)、爆炸指數(shù)法一故障樹分析法等五種方法綜合形成評(píng)價(jià)體系，該體系包含了評(píng)價(jià)領(lǐng)域最常用的五種評(píng)價(jià)方法。運(yùn)用該評(píng)價(jià)體系可以從不同角度、同方面對(duì)石化行業(yè)安全評(píng)價(jià)得出比較準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)結(jié)論。
　　2 安全評(píng)價(jià)體系構(gòu)成要素之間的關(guān)系
     安全評(píng)價(jià)體系的最終目的是為了找到事故的引發(fā)原因和預(yù)防措施，對(duì)可能引發(fā)事故的基本因素采取有效的管理和控制，爭(zhēng)取防患于未然。對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)性分析得出的高風(fēng)險(xiǎn)事件；可操作性研究中確定的主要危害；或火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析確定的危險(xiǎn)等級(jí)較高單元中可能發(fā)生的重大事件，利用故障樹分析法，逐次分析每一事件的引發(fā)原因直至基本事件，形成邏輯層次分明的故障樹分析圖，通過計(jì)算出最小割集和最小徑集，找出消除事故的有效途徑。這五種評(píng)價(jià)方法各有優(yōu)勢(shì)與側(cè)重，評(píng)價(jià)的過程、對(duì)象、廣度、深度及操作方式均有不同，這樣五種方法的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)組合起來，彌補(bǔ)單一方法的不足。與單一的評(píng)價(jià)方法相比，該評(píng)價(jià)體系具有檢查全面、重點(diǎn)突出；事故分析充分、深人的優(yōu)勢(shì)。各評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)結(jié)論可以相互借鑒。各方法之間有相互優(yōu)化、相互提高的互動(dòng)效應(yīng)，如：用安全檢查表法可以全面細(xì)致的對(duì)石化行業(yè)的裝置進(jìn)行全面、細(xì)致評(píng)價(jià)、找出其存在的危險(xiǎn)因素；然后采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法和危險(xiǎn)與可操作性分析法對(duì)檢查表法找出的主要危險(xiǎn)因素產(chǎn)生原因及后果進(jìn)行分析，找出相應(yīng)的控制措施；對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)性分析法和危險(xiǎn)與可操作性分析法分析出可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)因素，采用火災(zāi)爆炸指數(shù)法確定其危險(xiǎn)程度和可能財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)對(duì)火災(zāi)爆炸指數(shù)高的單元可以確定為故障樹分析中頂上事件的附著單元；危險(xiǎn)指數(shù)高的風(fēng)險(xiǎn)事件可以作為故障樹分析中的頂上事件；采用故障樹分析法對(duì)危險(xiǎn)程度最高或易經(jīng)常發(fā)生的事故進(jìn)行深入分析，畫出故障樹圖，計(jì)算出最小徑集和最小割集，從而找出預(yù)防這些事故最經(jīng)濟(jì)、最有效的途徑和措施；故障樹評(píng)價(jià)中分析出的危險(xiǎn)因素又是檢查表制定檢查項(xiàng)目的有力依據(jù)等。
　　3 評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介
　　a)安全檢查表法(SCL)自安全評(píng)價(jià)開展以來，安全檢查表法一直是一種被廣泛應(yīng)用的方法，它以其系統(tǒng)、完整的特點(diǎn)和簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)而為人們所接受。在安全檢查表評(píng)價(jià)中，所有可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的因素都將被涉及。經(jīng)過安全檢查表評(píng)價(jià)，可以使人們對(duì)整個(gè)工廠安全狀態(tài)有著全面、系統(tǒng)的了解，對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度形成基本的認(rèn)識(shí)，達(dá)到從宏觀上掌握安全狀態(tài)、找出危險(xiǎn)源所在的目的。
　　b)預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(PHA)
　　預(yù)先危險(xiǎn)性分析法，較常應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)開始前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段、或廠址選擇階段、或項(xiàng)目發(fā)展過程的初期。
　　在項(xiàng)目發(fā)展的初期使用PHA有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，它能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用較少的費(fèi)用和時(shí)間就能改正；其次，它能幫助項(xiàng)目開發(fā)組分析和設(shè)計(jì)開發(fā)指南，從一開始就能消除、減小或控制主要的危險(xiǎn)。對(duì)于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可以采用初步危險(xiǎn)分析考察其安全性。
　　在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對(duì)石化企業(yè)內(nèi)各類裝置或設(shè)備可能發(fā)生的事故、事故原因、事故后果、控制措施等方面已積累豐富的資料和經(jīng)驗(yàn)，“預(yù)先危險(xiǎn)性分析”可以充分利用這些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化新的設(shè)計(jì)方案，也可以應(yīng)用于正常生產(chǎn)的安全工作。進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析，可以充分了解各裝置可能出現(xiàn)的事故危害，找出消除或減輕事故危險(xiǎn)的控制措施。對(duì)每一種可能發(fā)生的事故做到提前防范，嚴(yán)密控制，最大限度地降低事故的嚴(yán)重度和發(fā)生的概率。
　　c)危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)危險(xiǎn)與可操作性分析是一種專門針對(duì)化工過程而開發(fā)的危險(xiǎn)分析方法，是用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策。這種方法從生產(chǎn)過程中工藝(狀態(tài))參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差分析，以及這些變動(dòng)與偏差對(duì)系統(tǒng)的影響和可能導(dǎo)致的后果，出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因，并針對(duì)這些變動(dòng)與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。這種分析方法的特點(diǎn)是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別找出原因，判明后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法。
　　危險(xiǎn)與可操作性分析既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于在役的生產(chǎn)裝置。進(jìn)行HAZOP分析，能夠探明裝置及過程存在的危險(xiǎn)，并根據(jù)危險(xiǎn)帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害，如果需要，可利用故障樹對(duì)主要危害繼續(xù)分析。因此它又是確定故障樹“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹配合使用。
石化行業(yè)龐大的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)的復(fù)雜化，使得人們的分工越來越細(xì)并趨于專業(yè)化。且由于事故的發(fā)生具有多方面的原因，因此任何一個(gè)人對(duì)偏離正常工藝條件的狀態(tài)進(jìn)行分析都很難做到準(zhǔn)確、全面、系統(tǒng)。利用危險(xiǎn)與可操作性分析，雖然相對(duì)來說動(dòng)用的人力、物力、耗用的時(shí)間比其它方法要多，但在分析的系統(tǒng)、深入、準(zhǔn)確、全面等方面的優(yōu)勢(shì)也是獨(dú)到的。
　　d)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法(F&EI)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮工藝過程中其它因素如：操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理量、安全裝置等情況的影響來計(jì)算評(píng)價(jià)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值。因此，它主要是對(duì)生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。在確定要評(píng)價(jià)的危險(xiǎn)單元后，用火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法可以真實(shí)地量化危險(xiǎn)單元潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性和事故的預(yù)期損失，并可以幫助我們確定減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟(jì)的途徑。
　　在石化企業(yè)的生產(chǎn)中，所處理的物料主要是易燃易爆的原油和原油制品，最主要的危險(xiǎn)因素為火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)，為了充分了解石化企業(yè)內(nèi)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性和一旦發(fā)生事故的危害程度，做到有的放矢，選用了在評(píng)價(jià)火災(zāi)、爆炸方面最具優(yōu)勢(shì)的“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法”。
　　e)系統(tǒng)分析法(故障樹分析法FTA)
故障樹又名事故樹，是系統(tǒng)安全工程中重要分析方法之一。它采用演繹法的原理，從頂上事件(即事故)開始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致的災(zāi)害后果與可能出現(xiàn)的事故條件，如設(shè)備裝置的故障及誤動(dòng)作、作業(yè)人員的誤判斷或誤操作，以及毗鄰場(chǎng)所的影響等等，用一種邏輯關(guān)系表達(dá)出來。在故障樹分析中，與事故有關(guān)的三大因素：人一機(jī)一環(huán)境都將被涉及。因此，可以做到分析全面、透徹而又有邏輯性。