發(fā)布時(shí)間:2010-01-14 共1頁
1.1 一般要求
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電池的電路和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了一些建議,希望生產(chǎn)廠家在電池的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)能充分考慮到電池的安全性。
1.1.1 絕緣與配線
常見的電池外殼都是非金屬的,但有的電池也采用金屬外殼,后種情況下電池的電極終端與電池的金屬外殼之間的絕緣電阻在500V直流電壓下測(cè)量應(yīng)大于5M,除非電池的電極終端與電池的金屬外殼有連通。
手機(jī)電池并非電池芯的簡(jiǎn)單組合,電池芯之外還有保護(hù)電路和控制電路,其內(nèi)部配線及絕緣應(yīng)充分滿足預(yù)計(jì)的最大電流、電壓和溫度的要求,配線的排布應(yīng)保證端子之間有足夠的間隙和絕緣穿透距離,內(nèi)部連接的整體性能應(yīng)充分滿足可能發(fā)生誤操作時(shí)的安全要求。
1.1.2 泄放
泄放的含義即電池或電池芯內(nèi)部的過高壓力在安全閥處釋放以防止其破裂或爆炸。標(biāo)準(zhǔn)要求電池或電池芯在內(nèi)部壓力過高達(dá)到一定限值時(shí)能以一定的速率將壓力泄放以防止電池的破裂、爆炸和自燃。如果電池的電池芯被封裝在外殼內(nèi),則該封裝的形式和封裝的方法在正常操作過程中不應(yīng)引起電池過熱,也不應(yīng)約束內(nèi)部壓力的泄放。
1.1.3 溫度/電流管理
電池充電過程中,電池和充電器內(nèi)部的電路都會(huì)產(chǎn)生熱量,若散熱不佳導(dǎo)致熱量聚集會(huì)影響電池正常的化學(xué)反應(yīng)過程,造成電池的熱失效,因此,電池的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止電池溫度的異常上升。必要時(shí),電池的充電和放電應(yīng)設(shè)定安全限流,防止電流過大而產(chǎn)生過多熱量。
1.1.4 終端連接
電池外殼應(yīng)清晰地標(biāo)明終端的極性。終端的尺寸大小和形狀應(yīng)能確保承載預(yù)計(jì)的最大電流。外部終端表面應(yīng)采用機(jī)械性能良好并耐腐蝕的導(dǎo)電材料。終端應(yīng)設(shè)計(jì)成最不可能發(fā)生短路的樣式。
1.1.5 電池芯裝配成電池
電池芯與所裝配電池的容量應(yīng)緊密匹配,裝配在同一電池里的電池芯應(yīng)結(jié)構(gòu)相同,化學(xué)成分相同,并且是同一廠家生產(chǎn)的。不同廠家生產(chǎn)的電池芯在電解液和電極材料等方面均會(huì)有所差異,如此規(guī)定的目的是為了保證裝配在同一電池中電池芯的一致性,防止落后電池芯造成整個(gè)電池技術(shù)指標(biāo)和安全性能的下降。
1.2 正常使用時(shí)的安全要求
考慮到試驗(yàn)的一致性及各電池試驗(yàn)結(jié)果具有可比性,試驗(yàn)所用電池芯或電池的生產(chǎn)日期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi),但并不表示電池3個(gè)月后安全性能會(huì)下降。常態(tài)試驗(yàn)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。
1.2.1 連續(xù)低倍率充電
完全充電的電池芯以額定的低倍率電流0.01C5 A持續(xù)充電28天后,應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
1.2.2 振動(dòng)
用完全充電的電池芯或電池進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng)試驗(yàn),振動(dòng)源單振幅0.76mm (雙振幅1.52mm), 頻率變化率1Hz/min, 頻率范圍10Hz到55Hz,往返振動(dòng)90 min±5min后,電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
1.2.3 高溫性能
完全充電的電池置于70℃±2℃恒溫箱中,保持7小時(shí),然后取出置于室溫條件下,檢查其外觀,其外殼應(yīng)無變形或其變形不會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部元件暴露出來。
1.2.4 溫度循環(huán)
完全充電的電池或電池芯置于可強(qiáng)制調(diào)溫的恒溫箱中,按下列程序做 -20℃ 到 +75℃ 的溫度循環(huán):
(1)30min內(nèi)使恒溫箱的溫度升到75℃±2℃,并在此溫度下保持4h;
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