月壇大廈南座工程施工技術
發布時間：2010-01-14 共1頁
月壇廈由南北兩座樓組成，中間用地下3層、地上5層的過街樓相連。位于北京市月壇體育場西側，南座為銀行辦公樓，地下3層，地上14層，采用框架剪力墻結構，筏板基礎。東西寬80m，南北長123.95m，檐高45.2m，總高61.98m，建筑面積67789.74m2，結構柱網8.4m×8.4m，基底標高-16.400m。地下第三層為設備用房、金庫房，地下第二層為車庫，地下一層為銀行服務用房，其余房間為銀行營業廳及辦公用房等。其防水作法為基礎及屋面防水采用三元乙丙橡膠卷材，衛生間采用聚氨酯涂膜防水。首層、二層廳、走道部分地面、墻面為花崗巖、硬木門、木踢腳等細木裝修。地上1～3層外墻干掛石材，4層以上外掛鋁板。正門人口雨篷為鋼網架結構。坡屋面為鋁條板干掛。樓內設有客梯6部、消防梯2部、貨梯2部、自動扶梯2部，并在南北筒體內設樓梯4部。
該工程于1994年8月開工，1997年12月竣工。1997年被評為北京市優質工程，1999年被評為國家優質工程。本文介紹該工程的主要施工技術。
1、基礎施工
1.1基坑支護
月壇廈南座主樓基底標高為 -16.400m。因場地狹小，選用護坡樁加錨桿的基坑支護方案，護坡樁為鉆孔混凝土樁，樁徑800mm，樁距1200mm，錨固長度4m。
基坑南、西兩側設置2道錨桿；東側為月壇體育場看臺的護坡樁，1道錨桿；北側為月壇廈北座主樓（因其開工較晚，采用放坡開挖）。為減少土方挖量并方便施工，樁外皮距結構外皮400mm。在結構外皮留出防水層厚度砌240mm磚墻作為防水層的保護墻并兼作外墻模板。
1.2 基槽開挖
（1）放出南座主樓、過街樓及看臺位置線，做軸線樁，引人高程點。
（2）確定出土口坡道，設定于看臺北側，南座的東北角，出口坡道隨挖土進度逐漸形成，度為1:8，坡道兩側邊坡為1:0.5。
（3）土方豎向分四層開挖。第一層從周邊進行。開挖寬度8～10m，由自然地坪挖至-3.500m處，從而為打樁提前插人作準備。四周土方挖完后開始打樁。打樁完成后再開挖中間土方。第二層在護坡樁達到設計強度70%以上后開挖。從-3.500m挖至-8.500m。第三層在第一道錨桿達到設計強度70%以上后開挖。從-8.500m挖至-13.500m，挖深5m。開挖南側及西側第二道錨桿作業溝，以便提前安排第二道錨桿施工。第四層從-13.500m挖至-16.400m，挖深2.9m，在第二道錨桿達到設計強度的70%后進行。此層土方施工中必須嚴格控制高程，預留200mm厚土層改用人工清槽，嚴禁超挖。清槽應緊隨挖土機進行，局部加深的部位也將在此層土方施工中完成。
（4）局部降水：因主樓基底標高為-16.400m，距潛水層中砂層僅500～600mm。為將水位降至距槽底0.5～1m以下，采用口井加無砂管降水方案。井管位置在圓礫層內者井底不處理，對未在圓礫層內的井底應填礫石料3mm工作濾水層。井深不小于3m。
2、深基坑負溫三元乙丙橡膠卷材施工
本工程地下結構防水采用三元乙丙橡膠卷材，面積1500余平方米，采取逆作法施工。護坡樁施工時，在樁外皮距結構外皮處留出400mm的間距，砌240mm磚墻既作防水層的外保護墻，亦作結構外墻外模板。防水施工前在240mm墻上抹水泥砂漿找平層，然后傲三元乙丙橡膠卷材防水，防水層外側粘貼6mm厚聚乙烯泡沫塑料板保護，以防結構施工時被壞防水層。底板防水卷材施工時值12月中旬，已迸人冬施階段，室外溫度降至-8℃，與規范規定的+5℃施工溫度相差很，造成卷材粘結性能下降，混凝土塾層及找平層不易干透，含水率亦超出9%的規定，嚴重影響施工正常進行。為此在基底驗收后即對基底含水率較處進行烘干處理。核查三元乙丙卷材、聚氨酯甲乙料、粘結劑A、B膠等材料合格證，并進行卷材復試。
2.1施工工藝流程
基層驗收，涂刷聚氨酯底膠，固化后進行卷材施工，長短邊接縫處嵌膠封邊，固化后隱檢，保護層施工。
2.2技術措施
（1）卷材施工選擇白晝日照和氣溫較高的時間段，即在上午10時至下午4時，安排足夠的施工人員，充分利用氣溫較高時間段進行施工。
（2）根據基底含水率的特點，購買2kW電吹風及噴燈對基底進行烘千處理，隨即進行防水卷材施工。
（3）涂刷聚氨酯底膠，防水卷材施工為條粘和局部花粘。
（4）利用電吹風對三元乙丙卷材接口部位進行預熱處理，長短邊接頭膠必須涂刷均勻一致，搭接尺寸滿足規范要求。晾膠合適后即可粘貼并滾壓3～4遍。
（5）在聚氨酯嵌縫材料中添加二月硅酸二丁基烯外加劑，以加強嵌縫膠的抗凍能力，促進嵌縫膠的固化。
（6）卷材施工完畢即進行保溫處理，為防止末固化的嵌縫膠粘結到保溫層上，應在卷材上、保溫層下加方木或鋼管架空隔離層。
3、底板體積混凝土防裂縫施工技術
主樓底面積5538m2，板厚lm;過街樓底面積1385m2，板厚1.2m；混凝土強度等級為C45，抗滲為PlO。基礎體積混凝土設計強度等級高，單方水泥用量較多，其產生的水化熱引起的混凝土內部溫度高而易裂縫。為此采取以下技術措施。
3.1混凝土制備技術
3.1.1材料選用
選用礦渣硅酸鹽水泥；熱膨脹系數較低，強度較高的末風化的石灰巖石子；中砂，含泥量應少于3%；自來水。
本工程選用E-l2緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量的3%，它的摻便水灰比降低，減小了用水量，延長了混凝土的凝結時間，推遲了水泥放熱高峰，使混凝土的內部溫度相對降低，保證了混凝土的抗裂性，同時降低了泌水率和離析現象，避免了礦渣水泥泌水性、干縮性的缺點;粉煤灰摻量為水泥重量的8%，摻人后可減小水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕對溫升，對體積混凝土降低內部溫度、防止發生裂縫十分有利。
3.1.2 混凝土制備及質量保證措施
混凝土采用機械攪拌，現場設置4臺強制式混凝土攪拌機，攪拌機采用液壓自動上料、自動計量系統。混凝土用泵送與塔吊相結合的方法澆筑。另一部分采用商品混凝土，其與現場自拌混凝土的配合比、水泥品種及等級和外加劑均相同。
3.2 澆筑技術
通過合理分段來改善混凝土的約束條件。地下室底板混凝土分7段澆筑。每段施工時先澆短邊，沿長邊后退分層澆筑，每層厚300-350mm，注意及時覆蓋塑料膜養護。
后澆帶在底板混凝土澆筑完畢45d后再澆筑，澆筑前應清除水泥、薄膜、松動的石子和末露水泥漿的鋼板網，并沖洗干凈 （不得有積水）。為保證混凝土密實，在混凝土中加入微膨脹劑。
3.3 溫度測控
為保證混凝土內外溫差不超過25℃，混凝土人模溫度應為5～28℃，混凝土施工后應及時覆蓋塑料薄膜和厚35mm（通過計算確定）的閉孔型的聚酯泡沫塑料保溫板保濕、保溫，并加強養護，以防止混凝土因表面干縮及溫差太而裂縫，養護時間不少于14d。
4、鋁板幕墻施工
本工程3層以上及屋面亭子采用鋁板外掛裝飾工藝，工程量9000m2。鋁板為韓國產品，其表面噴涂氟化碳，帶微雕刻花紋，屋頂為坡屋面安裝鋁條板。
4.1施工工藝流程
測量放線，檢查埋件，安裝主龍骨，安裝次龍骨，安裝鋁板，打膠封邊。
4.2 主要施工步驟
（1）通過經緯儀、水準儀、鉛直儀或拉線檢查結構平整情況，彈線確定龍骨的位置。
（2）主龍骨與埋件及主龍骨與次龍骨間連接均采用焊接，要求焊縫飽滿，焊縫高度不小于6mm,焊口均涂刷防銹漆。
（3）鋁板與龍骨采用自攻螺絲連接。
（4）填充聚乙烯板保溫材料，以防外墻形成熱橋。
（5）為防止雨水從板縫間滲人墻體，在鋁板接縫處嵌乳白色硅膠封縫。
5、結構粘鋼補強施工技術
結構施工完畢后，裝修階段該樓售出后因用戶重新布置隔墻，導致局部荷載加，須對結構進行補強，加固粘鋼總面積達763m2。
5.1工藝流程
表面處理，配膠、卸荷，粘貼加壓，固化后做防腐處理。
5.2 主要材料
選用5mm和8mm厚扁鋼，北京東洋機械有限公司R系列結構膠。
5.3 主要施工技術
（1）表面處理:用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣，再用硬毛刷蘸洗劑洗刷表面或用清水沖洗。將鋼板貼合面打磨至出現金屬光澤，打磨表面宜粗糙，紋路應盡量與鋼板垂直，打磨完畢用脫脂棉蘸丙酮擦洗干凈。
（2）卸荷:為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現象，在粘貼鋼板前應拆除需加固構件上的隔墻及設備，搬運至加固構件受力范圍外。
（3）結構膠粘劑按甲乙組分結合氣溫條件及存放時間在現場配制。甲、乙組分與石英砂配合比為1:2:4.5。
（4）用抹刀將膠粘劑同時抹在經處理的混凝土表面和鋼板粘合面，先用少量膠體在結構面來回刮抹3～5遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），要求中間厚邊緣薄，貼鋼板于相應位置，用穿梁螺栓將鋼板臨時固定于混凝土表面。在立面上粘一層脫蠟玻璃絲布以防膠體流淌。再用0.25kg小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲即表示粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠重新粘貼。
（5）鋼板粘貼后即用卡具支撐和膨脹螺栓（間距2m）固定加壓，以膠液從鋼板邊緣擠出為度。穿梁螺栓和膨脹螺栓等可兼作鋼板的永久附加錨固措施，其孔洞與鋼板同時于涂膠前配鉆。
（6）結構膠粘劑可在常溫（20℃）下固化，24h可拆除卡具或支撐，3d即可受力使用，氣溫低于15℃時應采取人工加溫（用紅外燈烘烤），固化期內不得對鋼板有任何擾動。
（7）有效粘結面積錨固區內不小于90%，非錨固區不小于70%。
（8）外部粘鋼加固中配置錨固栓，能使外包粘鋼和原結構更好地協同受力。
6 鋼框竹編膠合板簡體模板應用技術
本工程中每層有7對尺寸小不同的豎向井筒，為此制作了簡體模板。
模板材料選用l2mm厚竹編膠合
板與40mm×60mm方鋼，四角鉸鏈式角模采用厚鋼板，用封邊漆對裁割的竹編板邊進行封邊處理，筒模兩邊組對面設置上下兩組對拉拉桿，用于收縮和支撐模板，英文立與拆除工藝如下。
（1）在筒體模板下設置由型鋼制作的可伸縮跟進平臺，平臺搭設后即可吊裝筒模。
（2）筒體模板安裝前，使兩組對拉螺栓處于收縮狀態 （即角模呈銳角狀態）。筒體模板安裝應在鋼筋綁扎前進行。
（3） 吊裝筒模，臨時就位，打開對拉拉桿，使筒體方正，角模處于直角狀態，并根據控制線調整筒模就位。筒體內模與外模固定拉結采用?5對拉螺栓。
（4）拆模時收縮拉桿，使筒體模板脫離墻面，然后掛鉤起吊。
（5）脫模后的筒體模板應清理刷油，以便周轉使用。
7 結束語
（1）在深基坑錨桿護坡樁施工的情況下，采用防水逆作法工藝（先砌保護墻后做防水），可將護坡樁與結構外皮的距離縮小到400mm，減小挖填土方量，結構施工時又可節省結構外墻支拆模板工作量及模板占用數量，增加結構周圍的使用面積，杜絕了深基槽回填時落物傷人，經濟效益顯著。
（2）在基礎體積混凝土施工中，充分利用礦潛水泥和粉煤灰混凝土的后期強度，試壓強度可低于設計要求，采用90d強度可減小水泥用量和水泥水化熱，有利于降低體積混凝土的內部溫升，防止混凝土裂縫。
該工程于1994年8月開工，1997年12月竣工。1997年被評為北京市優質工程，1999年被評為國家優質工程。本文介紹該工程的主要施工技術。
1、基礎施工
1.1基坑支護
月壇廈南座主樓基底標高為 -16.400m。因場地狹小，選用護坡樁加錨桿的基坑支護方案，護坡樁為鉆孔混凝土樁，樁徑800mm，樁距1200mm，錨固長度4m。
基坑南、西兩側設置2道錨桿；東側為月壇體育場看臺的護坡樁，1道錨桿；北側為月壇廈北座主樓（因其開工較晚，采用放坡開挖）。為減少土方挖量并方便施工，樁外皮距結構外皮400mm。在結構外皮留出防水層厚度砌240mm磚墻作為防水層的保護墻并兼作外墻模板。
1.2 基槽開挖
（1）放出南座主樓、過街樓及看臺位置線，做軸線樁，引人高程點。
（2）確定出土口坡道，設定于看臺北側，南座的東北角，出口坡道隨挖土進度逐漸形成，度為1:8，坡道兩側邊坡為1:0.5。
（3）土方豎向分四層開挖。第一層從周邊進行。開挖寬度8～10m，由自然地坪挖至-3.500m處，從而為打樁提前插人作準備。四周土方挖完后開始打樁。打樁完成后再開挖中間土方。第二層在護坡樁達到設計強度70%以上后開挖。從-3.500m挖至-8.500m。第三層在第一道錨桿達到設計強度70%以上后開挖。從-8.500m挖至-13.500m，挖深5m。開挖南側及西側第二道錨桿作業溝，以便提前安排第二道錨桿施工。第四層從-13.500m挖至-16.400m，挖深2.9m，在第二道錨桿達到設計強度的70%后進行。此層土方施工中必須嚴格控制高程，預留200mm厚土層改用人工清槽，嚴禁超挖。清槽應緊隨挖土機進行，局部加深的部位也將在此層土方施工中完成。
（4）局部降水：因主樓基底標高為-16.400m，距潛水層中砂層僅500～600mm。為將水位降至距槽底0.5～1m以下，采用口井加無砂管降水方案。井管位置在圓礫層內者井底不處理，對未在圓礫層內的井底應填礫石料3mm工作濾水層。井深不小于3m。
2、深基坑負溫三元乙丙橡膠卷材施工
本工程地下結構防水采用三元乙丙橡膠卷材，面積1500余平方米，采取逆作法施工。護坡樁施工時，在樁外皮距結構外皮處留出400mm的間距，砌240mm磚墻既作防水層的外保護墻，亦作結構外墻外模板。防水施工前在240mm墻上抹水泥砂漿找平層，然后傲三元乙丙橡膠卷材防水，防水層外側粘貼6mm厚聚乙烯泡沫塑料板保護，以防結構施工時被壞防水層。底板防水卷材施工時值12月中旬，已迸人冬施階段，室外溫度降至-8℃，與規范規定的+5℃施工溫度相差很，造成卷材粘結性能下降，混凝土塾層及找平層不易干透，含水率亦超出9%的規定，嚴重影響施工正常進行。為此在基底驗收后即對基底含水率較處進行烘干處理。核查三元乙丙卷材、聚氨酯甲乙料、粘結劑A、B膠等材料合格證，并進行卷材復試。
2.1施工工藝流程
基層驗收，涂刷聚氨酯底膠，固化后進行卷材施工，長短邊接縫處嵌膠封邊，固化后隱檢，保護層施工。
2.2技術措施
（1）卷材施工選擇白晝日照和氣溫較高的時間段，即在上午10時至下午4時，安排足夠的施工人員，充分利用氣溫較高時間段進行施工。
（2）根據基底含水率的特點，購買2kW電吹風及噴燈對基底進行烘千處理，隨即進行防水卷材施工。
（3）涂刷聚氨酯底膠，防水卷材施工為條粘和局部花粘。
（4）利用電吹風對三元乙丙卷材接口部位進行預熱處理，長短邊接頭膠必須涂刷均勻一致，搭接尺寸滿足規范要求。晾膠合適后即可粘貼并滾壓3～4遍。
（5）在聚氨酯嵌縫材料中添加二月硅酸二丁基烯外加劑，以加強嵌縫膠的抗凍能力，促進嵌縫膠的固化。
（6）卷材施工完畢即進行保溫處理，為防止末固化的嵌縫膠粘結到保溫層上，應在卷材上、保溫層下加方木或鋼管架空隔離層。
3、底板體積混凝土防裂縫施工技術
主樓底面積5538m2，板厚lm;過街樓底面積1385m2，板厚1.2m；混凝土強度等級為C45，抗滲為PlO。基礎體積混凝土設計強度等級高，單方水泥用量較多，其產生的水化熱引起的混凝土內部溫度高而易裂縫。為此采取以下技術措施。
3.1混凝土制備技術
3.1.1材料選用
選用礦渣硅酸鹽水泥；熱膨脹系數較低，強度較高的末風化的石灰巖石子；中砂，含泥量應少于3%；自來水。
本工程選用E-l2緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量的3%，它的摻便水灰比降低，減小了用水量，延長了混凝土的凝結時間，推遲了水泥放熱高峰，使混凝土的內部溫度相對降低，保證了混凝土的抗裂性，同時降低了泌水率和離析現象，避免了礦渣水泥泌水性、干縮性的缺點;粉煤灰摻量為水泥重量的8%，摻人后可減小水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕對溫升，對體積混凝土降低內部溫度、防止發生裂縫十分有利。
3.1.2 混凝土制備及質量保證措施
混凝土采用機械攪拌，現場設置4臺強制式混凝土攪拌機，攪拌機采用液壓自動上料、自動計量系統。混凝土用泵送與塔吊相結合的方法澆筑。另一部分采用商品混凝土，其與現場自拌混凝土的配合比、水泥品種及等級和外加劑均相同。
3.2 澆筑技術
通過合理分段來改善混凝土的約束條件。地下室底板混凝土分7段澆筑。每段施工時先澆短邊，沿長邊后退分層澆筑，每層厚300-350mm，注意及時覆蓋塑料膜養護。
后澆帶在底板混凝土澆筑完畢45d后再澆筑，澆筑前應清除水泥、薄膜、松動的石子和末露水泥漿的鋼板網，并沖洗干凈 （不得有積水）。為保證混凝土密實，在混凝土中加入微膨脹劑。
3.3 溫度測控
為保證混凝土內外溫差不超過25℃，混凝土人模溫度應為5～28℃，混凝土施工后應及時覆蓋塑料薄膜和厚35mm（通過計算確定）的閉孔型的聚酯泡沫塑料保溫板保濕、保溫，并加強養護，以防止混凝土因表面干縮及溫差太而裂縫，養護時間不少于14d。
4、鋁板幕墻施工
本工程3層以上及屋面亭子采用鋁板外掛裝飾工藝，工程量9000m2。鋁板為韓國產品，其表面噴涂氟化碳，帶微雕刻花紋，屋頂為坡屋面安裝鋁條板。
4.1施工工藝流程
測量放線，檢查埋件，安裝主龍骨，安裝次龍骨，安裝鋁板，打膠封邊。
4.2 主要施工步驟
（1）通過經緯儀、水準儀、鉛直儀或拉線檢查結構平整情況，彈線確定龍骨的位置。
（2）主龍骨與埋件及主龍骨與次龍骨間連接均采用焊接，要求焊縫飽滿，焊縫高度不小于6mm,焊口均涂刷防銹漆。
（3）鋁板與龍骨采用自攻螺絲連接。
（4）填充聚乙烯板保溫材料，以防外墻形成熱橋。
（5）為防止雨水從板縫間滲人墻體，在鋁板接縫處嵌乳白色硅膠封縫。
5、結構粘鋼補強施工技術
結構施工完畢后，裝修階段該樓售出后因用戶重新布置隔墻，導致局部荷載加，須對結構進行補強，加固粘鋼總面積達763m2。
5.1工藝流程
表面處理，配膠、卸荷，粘貼加壓，固化后做防腐處理。
5.2 主要材料
選用5mm和8mm厚扁鋼，北京東洋機械有限公司R系列結構膠。
5.3 主要施工技術
（1）表面處理:用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣，再用硬毛刷蘸洗劑洗刷表面或用清水沖洗。將鋼板貼合面打磨至出現金屬光澤，打磨表面宜粗糙，紋路應盡量與鋼板垂直，打磨完畢用脫脂棉蘸丙酮擦洗干凈。
（2）卸荷:為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現象，在粘貼鋼板前應拆除需加固構件上的隔墻及設備，搬運至加固構件受力范圍外。
（3）結構膠粘劑按甲乙組分結合氣溫條件及存放時間在現場配制。甲、乙組分與石英砂配合比為1:2:4.5。
（4）用抹刀將膠粘劑同時抹在經處理的混凝土表面和鋼板粘合面，先用少量膠體在結構面來回刮抹3～5遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），要求中間厚邊緣薄，貼鋼板于相應位置，用穿梁螺栓將鋼板臨時固定于混凝土表面。在立面上粘一層脫蠟玻璃絲布以防膠體流淌。再用0.25kg小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲即表示粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠重新粘貼。
（5）鋼板粘貼后即用卡具支撐和膨脹螺栓（間距2m）固定加壓，以膠液從鋼板邊緣擠出為度。穿梁螺栓和膨脹螺栓等可兼作鋼板的永久附加錨固措施，其孔洞與鋼板同時于涂膠前配鉆。
（6）結構膠粘劑可在常溫（20℃）下固化，24h可拆除卡具或支撐，3d即可受力使用，氣溫低于15℃時應采取人工加溫（用紅外燈烘烤），固化期內不得對鋼板有任何擾動。
（7）有效粘結面積錨固區內不小于90%，非錨固區不小于70%。
（8）外部粘鋼加固中配置錨固栓，能使外包粘鋼和原結構更好地協同受力。
6 鋼框竹編膠合板簡體模板應用技術
本工程中每層有7對尺寸小不同的豎向井筒，為此制作了簡體模板。
模板材料選用l2mm厚竹編膠合
板與40mm×60mm方鋼，四角鉸鏈式角模采用厚鋼板，用封邊漆對裁割的竹編板邊進行封邊處理，筒模兩邊組對面設置上下兩組對拉拉桿，用于收縮和支撐模板，英文立與拆除工藝如下。
（1）在筒體模板下設置由型鋼制作的可伸縮跟進平臺，平臺搭設后即可吊裝筒模。
（2）筒體模板安裝前，使兩組對拉螺栓處于收縮狀態 （即角模呈銳角狀態）。筒體模板安裝應在鋼筋綁扎前進行。
（3） 吊裝筒模，臨時就位，打開對拉拉桿，使筒體方正，角模處于直角狀態，并根據控制線調整筒模就位。筒體內模與外模固定拉結采用?5對拉螺栓。
（4）拆模時收縮拉桿，使筒體模板脫離墻面，然后掛鉤起吊。
（5）脫模后的筒體模板應清理刷油，以便周轉使用。
7 結束語
（1）在深基坑錨桿護坡樁施工的情況下，采用防水逆作法工藝（先砌保護墻后做防水），可將護坡樁與結構外皮的距離縮小到400mm，減小挖填土方量，結構施工時又可節省結構外墻支拆模板工作量及模板占用數量，增加結構周圍的使用面積，杜絕了深基槽回填時落物傷人，經濟效益顯著。
（2）在基礎體積混凝土施工中，充分利用礦潛水泥和粉煤灰混凝土的后期強度，試壓強度可低于設計要求，采用90d強度可減小水泥用量和水泥水化熱，有利于降低體積混凝土的內部溫升，防止混凝土裂縫。
