公路監理師輔導：鉆孔灌注樁施工
發布時間：2010-01-14 共1頁
施工方法為先墊設鉆機平臺，然后用卷揚機帶沖擊錐沖孔法成孔。
施工技術方法及工藝操作要點：
1、埋置鋼護筒：因河床覆蓋層多為砂層，為防塌孔，護筒頂端標高高出原地面50CM，并在頂部焊接加強筋和吊耳，開出水口，護筒底部埋入原地面以下不小于1M，護筒四周1M范圍內必須保證為粘性土并至護筒底0.5M以下；鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并及時處理。
2、鉆孔：鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要設備的檢查和維修。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移或沉陷。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒底部以下1m后，則可以按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應經常注意土層的變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表，操作人員必須認真執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接時應 詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。
鉆孔泥漿采用優質粘土在泥漿池內制備，造漿用的粘土應符合下列技術要求：
膠體率不低于95％
含砂率不于4％
泥漿性能指標應符合下列技術要求：
泥漿相對密度1.25
漏斗粘度28s
含砂率小于4％
膠體率于95％
樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。
3、清孔：終孔檢驗合格后，立即進行清孔工作，采用換漿法清孔，清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
4、鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工場地嚴格按照設計圖紙分段制作，運至現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接長度應滿足施工技術規范要求，并將接頭錯開50cm以上。鋼筋骨架采用吊車起吊，安放后的頂面標高和底面標高應符合設計要求，其誤差不得于±5cm。
5、灌注水下砼：水下砼采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節長度1m～2m，最下一節長5m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注前應將灌注機具準備好。導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比為0.5，坍落度20cm±2cm。灌注砼之前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合規定。
灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，應連續地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應經常用測深錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2m~4m為宜，特殊情況下不得小于1m或于6m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：
a.使導管保持稍的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；
b.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增鋼筋骨架下部的埋置深度。
為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5m～0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地
施工技術方法及工藝操作要點：
1、埋置鋼護筒：因河床覆蓋層多為砂層，為防塌孔，護筒頂端標高高出原地面50CM，并在頂部焊接加強筋和吊耳，開出水口，護筒底部埋入原地面以下不小于1M，護筒四周1M范圍內必須保證為粘性土并至護筒底0.5M以下；鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并及時處理。
2、鉆孔：鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要設備的檢查和維修。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移或沉陷。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒底部以下1m后，則可以按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應經常注意土層的變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表，操作人員必須認真執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接時應 詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。
鉆孔泥漿采用優質粘土在泥漿池內制備，造漿用的粘土應符合下列技術要求：
膠體率不低于95％
含砂率不于4％
泥漿性能指標應符合下列技術要求：
泥漿相對密度1.25
漏斗粘度28s
含砂率小于4％
膠體率于95％
樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。
3、清孔：終孔檢驗合格后，立即進行清孔工作，采用換漿法清孔，清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
4、鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工場地嚴格按照設計圖紙分段制作，運至現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接長度應滿足施工技術規范要求，并將接頭錯開50cm以上。鋼筋骨架采用吊車起吊，安放后的頂面標高和底面標高應符合設計要求，其誤差不得于±5cm。
5、灌注水下砼：水下砼采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節長度1m～2m，最下一節長5m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注前應將灌注機具準備好。導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比為0.5，坍落度20cm±2cm。灌注砼之前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合規定。
灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，應連續地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應經常用測深錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2m~4m為宜，特殊情況下不得小于1m或于6m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：
a.使導管保持稍的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；
b.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增鋼筋骨架下部的埋置深度。
為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5m～0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地
