混凝土施工縫SEM彌合防水砂漿施工工法
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
一、前言
滲漏水在我國地下工程，特別是隧道、高層建筑地下室的施工縫中較為突出，對運(yùn)營和使用影響很，處理起來又較為困難。混凝土施工縫SEM彌合砂漿防水技術(shù)成功地解決了這一難題。該防水砂漿采用補(bǔ)償收縮等技術(shù)，從根本上改善混凝土的微循環(huán)特征，彌合收縮縫。該項(xiàng)技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。中鐵第二十工程局和石家莊鐵道學(xué)院在朔黃電氣化鐵路建設(shè)中成功地將這一技術(shù)應(yīng)用到隧道施工中，替代傳統(tǒng)的橡膠止水帶，經(jīng)總結(jié)形成本工法。
二、工法特點(diǎn)
1.施工縫防水處理操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工效率高。
2.原材料來源廣泛，可就地取材，無毒無污染，成本低廉。
三、適用范圍
1.本工法適用于鐵路、公路隧道施工縫取代橡膠止水帶施工。
2.本工法適用于游泳池、污水處理池、房建：工程地下室等施工縫的防水處理。
3.本工法不適用于型水利、電力等建筑物的防水止漏工程。
四、SEM彌合防水砂漿
1.技術(shù)原理
SEM彌合防水砂漿，是一種專門用于防治混凝土施工縫滲漏水的工程防水新材料，是采用化學(xué)外加劑—SEM彌合劑與水泥、細(xì)骨料、水等按特定配合比配制而成的特種砂漿。它對混凝土有補(bǔ)償收縮功能，有延時(shí)膨脹效果，終凝時(shí)間可控制在50～80h，以便使其膨脹時(shí)兩側(cè)混凝土均具備足夠強(qiáng)度。SEM砂漿在施工縫中發(fā)生膨脹，這種膨脹是在混凝土的約束下發(fā)生的，膨脹的能量一部分壓迫兩側(cè)混凝土使之變形，一部分由于混凝土對砂漿膨脹的抵抗作用形成彈性變形能量儲(chǔ)存在砂漿內(nèi)。處于壓縮狀態(tài)的施工縫砂漿當(dāng)鄰側(cè)混凝土發(fā)生收縮變形時(shí)，會(huì)發(fā)生相應(yīng)的膨脹，對混凝土的收縮作相應(yīng)的補(bǔ)充，這就是SEM防水砂漿的關(guān)鍵功能——實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能。人們正是利用這種功能達(dá)到防止施工縫滲漏水的目的。
2.原材料
（1）水泥。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥32.5MPa，質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175—1999）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不宜使用礦碴硅酸鹽水泥。
（2）細(xì)骨料。潔凈無污染的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0，含泥量≯3％，其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB 10210—2001標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）膨脹劑。符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119—88.
（4）彌合劑。化學(xué)外加劑，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB 8076—1997、GBJ119—88.
（5）水。飲用水，不得使用海水。
3.配合比設(shè)計(jì)
配合比的設(shè)計(jì)不僅要著眼于砂漿的強(qiáng)度，更要著眼于砂漿的延時(shí)膨脹超密實(shí)化。配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配和現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)已取得如下較理想配合比，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場原材料的實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)脑嚺湔{(diào)整（膨脹劑采用內(nèi)摻法，等量取代水泥）。
（1）（32.5MPa水泥+膨脹劑）：砂：彌合劑：水：（0.9 + 0.1）：2.0：0.02：0.44
（2）（42.5MPa水泥+膨脹劑）：砂：彌合劑：水：（0.88 + 0.12）：2.5：0.02：0.44.
4.彌合砂漿抗?jié)B性檢驗(yàn)
遵照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ 82—85）第五章進(jìn)行。
（1）抗?jié)B試件的制作。
1）根據(jù)具體工程項(xiàng)目的混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級，在室內(nèi)或施工現(xiàn)場提前28d制作同強(qiáng)度等級同抗?jié)B等級的抗?jié)B試件，在試件中央預(yù)埋一頂面直徑55mm、底面直徑65tm、高180mm的木制或橡膠制圓臺(tái)體，使脫模抽心后的抗壓試件中央出現(xiàn)一圓形孔洞。成形后的試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d.
2）將標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d齡期的試件重新裝入抗?jié)B試模，在其預(yù)留孔洞中分三層灌入彌合砂漿，每層用直徑10mm的鋼筋棍插搗25次，使砂漿在孔洞中充分填實(shí)，成形后的試件在室內(nèi)環(huán)境中靜置24h后，帶模在50C 90％環(huán)境下快速養(yǎng)護(hù)96h后進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)。
（2）抗?jié)B性試驗(yàn)。抗?jié)B等級以每6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最水壓力計(jì)算，I其計(jì)算公式為：
S = 10H – 1
式中 S——抗?jié)B等級；
H——6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的水壓力（MPa）。
（3）抗?jié)B性評定。6個(gè)試件中3個(gè)出現(xiàn)滲水，滲水部位都在混凝土部位且抗?jié)B等級于混凝土抗?jié)B等級時(shí)，彌合砂漿的抗?jié)B性合格。 6個(gè)試件中3個(gè)出現(xiàn)滲水，其中有1個(gè)滲水部位在彌合砂漿內(nèi)部或砂漿與混凝土的接觸部位時(shí)，彌合砂漿的抗?jié)B性不合格。
5.基本性能試驗(yàn)
（1）試驗(yàn)方法。遵照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70—90）進(jìn)行。
（2）抗壓強(qiáng)度評定。為確保彌合砂漿是永久的剛性材料，彌合砂漿的抗壓強(qiáng)度≮30MPa.
五、施工工藝
1.工藝流程
2.施工要點(diǎn)
（1）拌合SEM彌合砂漿須嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，嚴(yán)禁采用體積比，各種材料計(jì)量允許誤差為：砂3％，水泥1％，外加劑1％，水1％。
（2）攪拌機(jī)。拌合量不得于其額定拌合量的85％，攪拌時(shí)間比普通砂漿延長1～2min，采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間比普通砂漿延長2～3min.
（3）投料順序最好采用外加劑后摻法。
（4）拌合物出機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行和易性及稠度試驗(yàn)（達(dá)不到稠度及和易性要求的不能運(yùn)往施工作業(yè)面），同時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定作抗?jié)B試件及抗壓強(qiáng)度試件。按每工班或每條施工縫≯10m3作抗壓試件1組，每組6塊（70.7mm70.7mm70.7mm試模），按襯砌成洞每30～60m或5～10條施工縫作抗?jié)B試件1 組，每組6塊。
（5）應(yīng)盡量縮短彌合砂漿運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸過程應(yīng)避免的振動(dòng)防止拌合物離析，運(yùn)到工作面的砂漿應(yīng)在鐵板上進(jìn)行二次人工拌合后方可攤抹施工。
（6）攤抹彌合砂漿的最佳時(shí)機(jī)為混凝土拆模后的8～24h，此時(shí)的混凝土表面尚未干燥，容易進(jìn)行表面處理，砂漿容易與混凝土粘結(jié)。
（7）施工面在攤抹砂漿前應(yīng)進(jìn)行表面清理鑿毛，過于干燥的混凝土表面應(yīng)噴水濕潤。
（8）砂漿攤抹施工時(shí)沿襯砌面向內(nèi)回收50mm，使得襯砌后的混凝土施工縫砂漿不外露，達(dá)到襯砌面光潔美觀。自下而上均勻攤抹，抹面厚度應(yīng)達(dá)到20～30mm，分兩層，每層厚度為10～15mm.
（9）灌注混凝土?xí)r，在砂漿面附近應(yīng)小心灌注，不得以拌合物正面沖擊施工縫砂漿，而應(yīng)采用“保護(hù)埋沒法”，逐步使拌合物填滿模板。振搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)由遠(yuǎn)而近慢慢接近砂漿界面，嚴(yán)禁直接插搗砂漿界面。砂漿出現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)抹后恢復(fù)灌注或振搗。
（10）砂漿應(yīng)集中堆放，表面用塑料膜覆蓋保存，再次使用前在鐵皮板上進(jìn)行充分的人工拌合。
六、機(jī)具設(shè)備
七、勞動(dòng)組織
八、質(zhì)量控制
1.嚴(yán)禁使用過期和受潮的原材料。
2.采用精度較高的磅稱或電子計(jì)量設(shè)備對原材料進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積比。
3.延長攪拌時(shí)間，提高拌合物和易性，以保證彌合劑發(fā)揮應(yīng)有的作用。
4.拆模后應(yīng)加強(qiáng)對鄰側(cè)混凝土的覆蓋等保濕養(yǎng)護(hù)措施，使其強(qiáng)度達(dá)到75％以上后方可轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護(hù)，以保證彌合砂漿補(bǔ)償收縮功能的實(shí)現(xiàn)。
5.SEM彌合劑及UEA膨脹劑的試驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的試驗(yàn)規(guī)范和SEM彌合劑標(biāo)準(zhǔn)。
九、安全措施
除嚴(yán)格遵守國家、鐵道部制定的各種安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.建立現(xiàn)場施工安全組織，對施工人員作好安全技術(shù)交底，建立安全責(zé)任制。設(shè)置專職安全員，監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)程和制度的執(zhí)行情況。
2.施工機(jī)具，砂漿攪拌機(jī)，機(jī)動(dòng)翻斗車，卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械要勤檢查，非操作人員不得操作各類機(jī)械設(shè)備。
3.高空作業(yè)時(shí)，腳手架、平臺(tái)支撐應(yīng)牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查其可靠性。
4.彌合砂漿施工精細(xì)，工作面必須保證充足的燈光照明，所有照明線與動(dòng)力線應(yīng)注意架空、絕緣。任何人未經(jīng)允許，不得接觸電源開關(guān)，發(fā)生故障由電工處理。
十、效益分析
SEM彌合防水砂漿施工方便簡捷，節(jié)省勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，施工效率可提高3倍以上，防水質(zhì)量是設(shè)計(jì)防水等級的300％以上。
采用彌合砂漿取代橡膠止水帶作防水材料，環(huán)境效益較好，生產(chǎn)成本僅為橡膠止水帶的1／12左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
十一、工程實(shí)例
朔黃鐵路石河口隧道及白村隧道，位于山西省定襄縣境內(nèi)，全長分別為562m和245m，為電氣化雙線隧道。為確保電氣設(shè)備的安全及行車要求，隧道襯砌施工縫必須作防水處理，襯砌混凝土抗?jié)B等級為S8.
兩隧道地質(zhì)構(gòu)造相似，主要由下元古界、郡石組地層構(gòu)成，部分有燕山侵入體，塊狀構(gòu)造，節(jié)理發(fā)育切割成碎塊狀，風(fēng)化嚴(yán)重，內(nèi)含豐富的基巖裂隙水。原設(shè)計(jì)襯砌施工為防水橡膠止水帶，現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)，止水帶安裝困難，施工質(zhì)量難以保證。為確保質(zhì)量，經(jīng)征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意，采用SEM彌合砂漿取代EL橡膠止水帶，取得很好的效果，施工縫無一處漏水。
采用SEM彌合砂漿共處理施工縫133條，每條施工縫長約27m.按原設(shè)計(jì)EL橡膠止水帶每條施工縫成本1512元，采用SEM彌合砂漿后原材料成本僅為119.86元。
兩隧道的襯砌工程都于1998年12月27日前完工，比合同工期提前60d.近2年的觀察表明，無一處滲漏。
滲漏水在我國地下工程，特別是隧道、高層建筑地下室的施工縫中較為突出，對運(yùn)營和使用影響很，處理起來又較為困難。混凝土施工縫SEM彌合砂漿防水技術(shù)成功地解決了這一難題。該防水砂漿采用補(bǔ)償收縮等技術(shù)，從根本上改善混凝土的微循環(huán)特征，彌合收縮縫。該項(xiàng)技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。中鐵第二十工程局和石家莊鐵道學(xué)院在朔黃電氣化鐵路建設(shè)中成功地將這一技術(shù)應(yīng)用到隧道施工中，替代傳統(tǒng)的橡膠止水帶，經(jīng)總結(jié)形成本工法。
二、工法特點(diǎn)
1.施工縫防水處理操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工效率高。
2.原材料來源廣泛，可就地取材，無毒無污染，成本低廉。
三、適用范圍
1.本工法適用于鐵路、公路隧道施工縫取代橡膠止水帶施工。
2.本工法適用于游泳池、污水處理池、房建：工程地下室等施工縫的防水處理。
3.本工法不適用于型水利、電力等建筑物的防水止漏工程。
四、SEM彌合防水砂漿
1.技術(shù)原理
SEM彌合防水砂漿，是一種專門用于防治混凝土施工縫滲漏水的工程防水新材料，是采用化學(xué)外加劑—SEM彌合劑與水泥、細(xì)骨料、水等按特定配合比配制而成的特種砂漿。它對混凝土有補(bǔ)償收縮功能，有延時(shí)膨脹效果，終凝時(shí)間可控制在50～80h，以便使其膨脹時(shí)兩側(cè)混凝土均具備足夠強(qiáng)度。SEM砂漿在施工縫中發(fā)生膨脹，這種膨脹是在混凝土的約束下發(fā)生的，膨脹的能量一部分壓迫兩側(cè)混凝土使之變形，一部分由于混凝土對砂漿膨脹的抵抗作用形成彈性變形能量儲(chǔ)存在砂漿內(nèi)。處于壓縮狀態(tài)的施工縫砂漿當(dāng)鄰側(cè)混凝土發(fā)生收縮變形時(shí)，會(huì)發(fā)生相應(yīng)的膨脹，對混凝土的收縮作相應(yīng)的補(bǔ)充，這就是SEM防水砂漿的關(guān)鍵功能——實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能。人們正是利用這種功能達(dá)到防止施工縫滲漏水的目的。
2.原材料
（1）水泥。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥32.5MPa，質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175—1999）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不宜使用礦碴硅酸鹽水泥。
（2）細(xì)骨料。潔凈無污染的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0，含泥量≯3％，其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB 10210—2001標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）膨脹劑。符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119—88.
（4）彌合劑。化學(xué)外加劑，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB 8076—1997、GBJ119—88.
（5）水。飲用水，不得使用海水。
3.配合比設(shè)計(jì)
配合比的設(shè)計(jì)不僅要著眼于砂漿的強(qiáng)度，更要著眼于砂漿的延時(shí)膨脹超密實(shí)化。配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配和現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)已取得如下較理想配合比，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場原材料的實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)脑嚺湔{(diào)整（膨脹劑采用內(nèi)摻法，等量取代水泥）。
（1）（32.5MPa水泥+膨脹劑）：砂：彌合劑：水：（0.9 + 0.1）：2.0：0.02：0.44
（2）（42.5MPa水泥+膨脹劑）：砂：彌合劑：水：（0.88 + 0.12）：2.5：0.02：0.44.
4.彌合砂漿抗?jié)B性檢驗(yàn)
遵照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ 82—85）第五章進(jìn)行。
（1）抗?jié)B試件的制作。
1）根據(jù)具體工程項(xiàng)目的混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級，在室內(nèi)或施工現(xiàn)場提前28d制作同強(qiáng)度等級同抗?jié)B等級的抗?jié)B試件，在試件中央預(yù)埋一頂面直徑55mm、底面直徑65tm、高180mm的木制或橡膠制圓臺(tái)體，使脫模抽心后的抗壓試件中央出現(xiàn)一圓形孔洞。成形后的試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d.
2）將標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d齡期的試件重新裝入抗?jié)B試模，在其預(yù)留孔洞中分三層灌入彌合砂漿，每層用直徑10mm的鋼筋棍插搗25次，使砂漿在孔洞中充分填實(shí)，成形后的試件在室內(nèi)環(huán)境中靜置24h后，帶模在50C 90％環(huán)境下快速養(yǎng)護(hù)96h后進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)。
（2）抗?jié)B性試驗(yàn)。抗?jié)B等級以每6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最水壓力計(jì)算，I其計(jì)算公式為：
S = 10H – 1
式中 S——抗?jié)B等級；
H——6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的水壓力（MPa）。
（3）抗?jié)B性評定。6個(gè)試件中3個(gè)出現(xiàn)滲水，滲水部位都在混凝土部位且抗?jié)B等級于混凝土抗?jié)B等級時(shí)，彌合砂漿的抗?jié)B性合格。 6個(gè)試件中3個(gè)出現(xiàn)滲水，其中有1個(gè)滲水部位在彌合砂漿內(nèi)部或砂漿與混凝土的接觸部位時(shí)，彌合砂漿的抗?jié)B性不合格。
5.基本性能試驗(yàn)
（1）試驗(yàn)方法。遵照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70—90）進(jìn)行。
（2）抗壓強(qiáng)度評定。為確保彌合砂漿是永久的剛性材料，彌合砂漿的抗壓強(qiáng)度≮30MPa.
五、施工工藝
1.工藝流程
2.施工要點(diǎn)
（1）拌合SEM彌合砂漿須嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，嚴(yán)禁采用體積比，各種材料計(jì)量允許誤差為：砂3％，水泥1％，外加劑1％，水1％。
（2）攪拌機(jī)。拌合量不得于其額定拌合量的85％，攪拌時(shí)間比普通砂漿延長1～2min，采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間比普通砂漿延長2～3min.
（3）投料順序最好采用外加劑后摻法。
（4）拌合物出機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行和易性及稠度試驗(yàn)（達(dá)不到稠度及和易性要求的不能運(yùn)往施工作業(yè)面），同時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定作抗?jié)B試件及抗壓強(qiáng)度試件。按每工班或每條施工縫≯10m3作抗壓試件1組，每組6塊（70.7mm70.7mm70.7mm試模），按襯砌成洞每30～60m或5～10條施工縫作抗?jié)B試件1 組，每組6塊。
（5）應(yīng)盡量縮短彌合砂漿運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸過程應(yīng)避免的振動(dòng)防止拌合物離析，運(yùn)到工作面的砂漿應(yīng)在鐵板上進(jìn)行二次人工拌合后方可攤抹施工。
（6）攤抹彌合砂漿的最佳時(shí)機(jī)為混凝土拆模后的8～24h，此時(shí)的混凝土表面尚未干燥，容易進(jìn)行表面處理，砂漿容易與混凝土粘結(jié)。
（7）施工面在攤抹砂漿前應(yīng)進(jìn)行表面清理鑿毛，過于干燥的混凝土表面應(yīng)噴水濕潤。
（8）砂漿攤抹施工時(shí)沿襯砌面向內(nèi)回收50mm，使得襯砌后的混凝土施工縫砂漿不外露，達(dá)到襯砌面光潔美觀。自下而上均勻攤抹，抹面厚度應(yīng)達(dá)到20～30mm，分兩層，每層厚度為10～15mm.
（9）灌注混凝土?xí)r，在砂漿面附近應(yīng)小心灌注，不得以拌合物正面沖擊施工縫砂漿，而應(yīng)采用“保護(hù)埋沒法”，逐步使拌合物填滿模板。振搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)由遠(yuǎn)而近慢慢接近砂漿界面，嚴(yán)禁直接插搗砂漿界面。砂漿出現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)抹后恢復(fù)灌注或振搗。
（10）砂漿應(yīng)集中堆放，表面用塑料膜覆蓋保存，再次使用前在鐵皮板上進(jìn)行充分的人工拌合。
六、機(jī)具設(shè)備
七、勞動(dòng)組織
八、質(zhì)量控制
1.嚴(yán)禁使用過期和受潮的原材料。
2.采用精度較高的磅稱或電子計(jì)量設(shè)備對原材料進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積比。
3.延長攪拌時(shí)間，提高拌合物和易性，以保證彌合劑發(fā)揮應(yīng)有的作用。
4.拆模后應(yīng)加強(qiáng)對鄰側(cè)混凝土的覆蓋等保濕養(yǎng)護(hù)措施，使其強(qiáng)度達(dá)到75％以上后方可轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護(hù)，以保證彌合砂漿補(bǔ)償收縮功能的實(shí)現(xiàn)。
5.SEM彌合劑及UEA膨脹劑的試驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的試驗(yàn)規(guī)范和SEM彌合劑標(biāo)準(zhǔn)。
九、安全措施
除嚴(yán)格遵守國家、鐵道部制定的各種安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.建立現(xiàn)場施工安全組織，對施工人員作好安全技術(shù)交底，建立安全責(zé)任制。設(shè)置專職安全員，監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)程和制度的執(zhí)行情況。
2.施工機(jī)具，砂漿攪拌機(jī)，機(jī)動(dòng)翻斗車，卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械要勤檢查，非操作人員不得操作各類機(jī)械設(shè)備。
3.高空作業(yè)時(shí)，腳手架、平臺(tái)支撐應(yīng)牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查其可靠性。
4.彌合砂漿施工精細(xì)，工作面必須保證充足的燈光照明，所有照明線與動(dòng)力線應(yīng)注意架空、絕緣。任何人未經(jīng)允許，不得接觸電源開關(guān)，發(fā)生故障由電工處理。
十、效益分析
SEM彌合防水砂漿施工方便簡捷，節(jié)省勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，施工效率可提高3倍以上，防水質(zhì)量是設(shè)計(jì)防水等級的300％以上。
采用彌合砂漿取代橡膠止水帶作防水材料，環(huán)境效益較好，生產(chǎn)成本僅為橡膠止水帶的1／12左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
十一、工程實(shí)例
朔黃鐵路石河口隧道及白村隧道，位于山西省定襄縣境內(nèi)，全長分別為562m和245m，為電氣化雙線隧道。為確保電氣設(shè)備的安全及行車要求，隧道襯砌施工縫必須作防水處理，襯砌混凝土抗?jié)B等級為S8.
兩隧道地質(zhì)構(gòu)造相似，主要由下元古界、郡石組地層構(gòu)成，部分有燕山侵入體，塊狀構(gòu)造，節(jié)理發(fā)育切割成碎塊狀，風(fēng)化嚴(yán)重，內(nèi)含豐富的基巖裂隙水。原設(shè)計(jì)襯砌施工為防水橡膠止水帶，現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)，止水帶安裝困難，施工質(zhì)量難以保證。為確保質(zhì)量，經(jīng)征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意，采用SEM彌合砂漿取代EL橡膠止水帶，取得很好的效果，施工縫無一處漏水。
采用SEM彌合砂漿共處理施工縫133條，每條施工縫長約27m.按原設(shè)計(jì)EL橡膠止水帶每條施工縫成本1512元，采用SEM彌合砂漿后原材料成本僅為119.86元。
兩隧道的襯砌工程都于1998年12月27日前完工，比合同工期提前60d.近2年的觀察表明，無一處滲漏。
