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　　二、灌注樁缺陷的原因與防治措施
　　㈠人工挖孔樁：
　　樁身砼強度不足 
　　原因：砼遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。 
　　防治措施：
　　a、對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，可采用將水抽走后再進行砼澆筑，但是在水位以下部分，必須采用水下砼配合比灌注。
　　b、對于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下砼配合比進行灌注。
　　㈡鉆孔灌注樁： 
　　1、樁底地基承載力不足 
　　原因：樁端沒有支承在持力層上面。
　　防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要結合鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況(一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好)、工程地質資料等進行綜合考慮。
　　2、縮徑(孔徑小于設計孔徑) 
原因：塑性土膨脹。
　　防治措施：成孔時，|　　3、樁底沉渣量過大
　　原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。
　　防治措施： 
　　a、認真檢查，采用正確的測繩與測錘；
　　b、一次清孔后，如沉渣量超過規(guī)范要求，要必須采用改善泥漿性能，延長清孔時間等措施進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。
　　4、鋼筋籠上浮 
　　原因：
　　a、當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮； 
　　b、由于砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較深時，其上層砼因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成了硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上升，同時也帶動鋼筋籠上移。
　　防治措施： 
　　a、鋼筋籠應在頂面采取有效方法進行固定，防止在砼灌注過程中鋼筋籠上浮； 
　　b、灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼澆筑超過導管底端2～4m時，應及時將導管提高。
　　5、斷樁與夾泥層 
　　原因：
　　a、泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至砼灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；
　　b、灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次灌注也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：
　　（1）當導管堵塞時，|　　（2）因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁；
　　c、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故； 
　　d、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。 
　　防治方法： 
　　a、認真做好清孔，防止孔壁坍塌； 
　　b、選擇適宜的導管：導管由不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接，導管必須進行水密性、承壓及接頭抗拉試驗；
　　c、在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250~400的空間，首批砼數(shù)量應能滿足導管初次埋深≥1.0m和填充管底空間的需要；
　　d、在整個灌注過程中，導管出料口應伸入先前灌注的砼內至少2m，應經常測量孔內砼的高程，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置；
　　e、灌注的樁頂應比設計高出0.5~1m，以保證砼強度，多余砼在接樁前鑿除；初凝前，任何受污染的砼應從樁頂清除