監理：預制混凝土管樁施工的質量控制
發布時間：2014-02-25 共1頁
[摘要]文章從論述吊樁、接樁、打樁和樁頭填芯的施工過程來說明了如何控制預制管樁施工的質量。
[關鍵詞]控制；預制混凝土管樁施工；吊樁；接樁；應力；填芯
預制混凝土管樁是采用預應力技術、離心成型和蒸汽養護制成的一種空心圓柱型的鋼筋混凝土預制樁，是混凝土預制成品新技術和新工藝的又一新成果。由于其具有質量保證、施工方便、施工時間短、造價底、抗震性能好等等許多優點，而被廣泛采用，特別在珠江三角洲地區發展迅速，隨著泛珠三角的經濟發展，預混凝土管樁在建筑工程中仍然占據主導地位，因此對于預制混凝土管柱的質量控制具有重要意。通過某學生宿舍的工程說明如何控制預制管樁施工的質量。
1.工程概況
某學生宿舍總建筑面積為1970平方米，由5個同樣的單體組成，每個單體共7層，現澆鋼筋砼框架結構，∮400mm預制C80砼管樁基礎，用錘擊法施工，設計平均樁長為20米，單樁抗壓為2400KN，抗撥為600KN，樁端持力層為散體狀強風化花崗巖。
2.吊樁
我們都知道，砼管樁從生產到完成打樁是要經過多次吊裝才能完成的，因此在這些過程中往往容易造成樁身出現裂縫，這些裂縫在打樁過程中，由于反復受到打樁壓應力的作用，極容易使其增大，而至損壞樁身，同時又不容易發現，地下水不斷地從裂縫中滲進樁身，這將加速樁內的預應力鋼筋銹蝕，使預應力鋼筋斷裂、混凝土預應壓力喪失，降低管樁的承載能力并影響管樁的正常使用壽命。因此正確認識這一點非常重要，盡避免管樁在吊裝過程中出現橫向裂縫，同時也要避免管樁在運輸過程中出現橫向裂。在本工程中首先是選擇正確的起吊點（綁扎點）。經研究表明：樁的端截面的控制彎距M的大小與L1（& 3.接樁
接樁是控制樁的管樁質量的一個關鍵點。其實很多樁是接樁出現了問題，導至在做低應變檢測時的聲波反謝時在接樁的位置不能使反謝波有效通過，而至檢測到樁在該位置斷裂。在本工程接樁前，先保證上下兩節樁的順直，要求兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm，為了保證順直，設置了接樁導向箍。本工程采用焊接法接樁法，首先是檢查在焊條是否要足要求，很多施工單位為了節省成本采用不符合要求的焊條來焊接，如果采用不符合要求的焊條來焊接，表面上好象質量很好，實際上是達不到強度的要求，同樣會造成樁的質量問題。要保證焊接質量接前要求把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接。本工程要求焊接第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，& 4.控制打樁應力
在打樁過程中，管樁在高能量樁錘的反復作用下沖擊作用下，樁頂、樁身和樁尖都會產生打樁應力，應力的蜂值波動較大（壓力的蜂值多數在35～50MPa之間，拉應力一般不大，但有時會達到5MPa以上），很可能會超過樁靜態極限的允許應力，使頂混凝土破壞、樁身出現裂縫、樁尖開裂，這不僅會使打樁中斷，甚至還會危及樁的完整性，嚴重影響樁的承載力和耐久性。雖然打樁的應力產生是無法避免的，但對其進行有效控制卻是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法來控制：
4.1.在樁的端部設置120mm厚的橡膠樁墊。采用適當的樁墊是減少打樁應力最有效方法，研究表明，沖擊力和墊層厚度成反比，墊層越少沖擊力越大。樁墊的作用是調節沖擊力，保護樁頭。
4.2.選擇合理的樁錘。因樁機匹配的原因，很多時樁錘過大或過小，過大的樁錘會產生過高的打樁應力，樁頭容易被打碎，而且還會導致過大的最后貫入度；樁錘過小則會影響正常的沉樁速度，勢必要增加樁錘的沖程，這就同樣會產生過高的打樁應力以及不必要的能量損失。
5.樁頭填芯的質量控制
樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，如何保證樁與承臺的連接達到要求，是保證工程質量的關鍵，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規范規定不宜小于10cm。本工程中在樁頭的樁管內填充2500㎜高的C35細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接，在施工時首先清除樁頭和樁心內的殘留物，目的是保證混凝土秘樁的粘結，并用鋼釬或震動棒震實。從日本樁基的典型震害實例調查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，& 隨著預制管樁在建筑工程中的大量應用，控制好預制管樁施工的質量，是保證整個建筑工程質量的前題。
[關鍵詞]控制；預制混凝土管樁施工；吊樁；接樁；應力；填芯
預制混凝土管樁是采用預應力技術、離心成型和蒸汽養護制成的一種空心圓柱型的鋼筋混凝土預制樁，是混凝土預制成品新技術和新工藝的又一新成果。由于其具有質量保證、施工方便、施工時間短、造價底、抗震性能好等等許多優點，而被廣泛采用，特別在珠江三角洲地區發展迅速，隨著泛珠三角的經濟發展，預混凝土管樁在建筑工程中仍然占據主導地位，因此對于預制混凝土管柱的質量控制具有重要意。通過某學生宿舍的工程說明如何控制預制管樁施工的質量。
1.工程概況
某學生宿舍總建筑面積為1970平方米，由5個同樣的單體組成，每個單體共7層，現澆鋼筋砼框架結構，∮400mm預制C80砼管樁基礎，用錘擊法施工，設計平均樁長為20米，單樁抗壓為2400KN，抗撥為600KN，樁端持力層為散體狀強風化花崗巖。
2.吊樁
我們都知道，砼管樁從生產到完成打樁是要經過多次吊裝才能完成的，因此在這些過程中往往容易造成樁身出現裂縫，這些裂縫在打樁過程中，由于反復受到打樁壓應力的作用，極容易使其增大，而至損壞樁身，同時又不容易發現，地下水不斷地從裂縫中滲進樁身，這將加速樁內的預應力鋼筋銹蝕，使預應力鋼筋斷裂、混凝土預應壓力喪失，降低管樁的承載能力并影響管樁的正常使用壽命。因此正確認識這一點非常重要，盡避免管樁在吊裝過程中出現橫向裂縫，同時也要避免管樁在運輸過程中出現橫向裂。在本工程中首先是選擇正確的起吊點（綁扎點）。經研究表明：樁的端截面的控制彎距M的大小與L1（& 3.接樁
接樁是控制樁的管樁質量的一個關鍵點。其實很多樁是接樁出現了問題，導至在做低應變檢測時的聲波反謝時在接樁的位置不能使反謝波有效通過，而至檢測到樁在該位置斷裂。在本工程接樁前，先保證上下兩節樁的順直，要求兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm，為了保證順直，設置了接樁導向箍。本工程采用焊接法接樁法，首先是檢查在焊條是否要足要求，很多施工單位為了節省成本采用不符合要求的焊條來焊接，如果采用不符合要求的焊條來焊接，表面上好象質量很好，實際上是達不到強度的要求，同樣會造成樁的質量問題。要保證焊接質量接前要求把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接。本工程要求焊接第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，& 4.控制打樁應力
在打樁過程中，管樁在高能量樁錘的反復作用下沖擊作用下，樁頂、樁身和樁尖都會產生打樁應力，應力的蜂值波動較大（壓力的蜂值多數在35～50MPa之間，拉應力一般不大，但有時會達到5MPa以上），很可能會超過樁靜態極限的允許應力，使頂混凝土破壞、樁身出現裂縫、樁尖開裂，這不僅會使打樁中斷，甚至還會危及樁的完整性，嚴重影響樁的承載力和耐久性。雖然打樁的應力產生是無法避免的，但對其進行有效控制卻是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法來控制：
4.1.在樁的端部設置120mm厚的橡膠樁墊。采用適當的樁墊是減少打樁應力最有效方法，研究表明，沖擊力和墊層厚度成反比，墊層越少沖擊力越大。樁墊的作用是調節沖擊力，保護樁頭。
4.2.選擇合理的樁錘。因樁機匹配的原因，很多時樁錘過大或過小，過大的樁錘會產生過高的打樁應力，樁頭容易被打碎，而且還會導致過大的最后貫入度；樁錘過小則會影響正常的沉樁速度，勢必要增加樁錘的沖程，這就同樣會產生過高的打樁應力以及不必要的能量損失。
5.樁頭填芯的質量控制
樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，如何保證樁與承臺的連接達到要求，是保證工程質量的關鍵，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規范規定不宜小于10cm。本工程中在樁頭的樁管內填充2500㎜高的C35細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接，在施工時首先清除樁頭和樁心內的殘留物，目的是保證混凝土秘樁的粘結，并用鋼釬或震動棒震實。從日本樁基的典型震害實例調查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，& 隨著預制管樁在建筑工程中的大量應用，控制好預制管樁施工的質量，是保證整個建筑工程質量的前題。
