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　　摘要：文章介紹了泵送混凝土的質(zhì)量控制及塑性裂縫的預(yù)防和處理方法，為保證泵送混凝土的施工質(zhì)量提供參考。
　　關(guān)鍵詞：泵送混凝土；塑性裂縫；塑性收縮裂縫；塑性沉降裂縫；防護(hù)措施 
　　隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應(yīng)用后，泵送混凝土技術(shù)在工程施工中越來越多地被采用。泵送混凝土具有輸送混凝土能力大、速度快、縮短工期、降低費(fèi)用及能連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，尤其對于高層建筑和大體積基礎(chǔ)混凝土的施工，更能顯示出它的優(yōu)越性。
　　但是，泵送混凝土在工程的實(shí)際運(yùn)用中，常有出現(xiàn)泵送混凝土強(qiáng)度不足，凝結(jié)異常以及出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在一定程度上影響了工程的質(zhì)量，因而應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。本文重點(diǎn)是研究泵送混凝土對混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出解決泵送混凝土質(zhì)量問題的一些心得，以及對泵送混凝土裂縫處理的一些方法。
　　一、原材料和配合比的要求
　　要使泵送混凝土施工能順利進(jìn)行，保證泵送混凝土的強(qiáng)度，預(yù)防泵送混凝土出現(xiàn)凝結(jié)異常或裂縫現(xiàn)象，泵送混凝土對混凝土的原材料及配合比都有比較高的要求。
　　（一）粗骨料的選擇
　　粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)輸送管內(nèi)徑的大小嚴(yán)格限制，最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，輸送高度50M以下的宜為1：3（碎石）或1：2.5（卵石）；輸送高度50~100M的宜為1：3~1：4；輸送高度100M以上的宜為1：4~1：5。為了防止混凝土泵送時(shí)堵塞，應(yīng)優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗骨料，使混凝土有較好的可泵性，減少用水量及水泥用量，以達(dá)到減少水化熱的目的。
　　（二）細(xì)骨料的選擇
　　為了使得混凝土的流動(dòng)性滿足要求，骨料應(yīng)有良好的級配。為了防止混凝土的離析，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料的比例應(yīng)適當(dāng)加大。通常，通過0.315mm篩孔的砂宜不少于15%，而且優(yōu)先選用中砂。如采用細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不低于2。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比使用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可以減少水泥用量30~35kg/m3，減少水用量20~25kg/m3 ，從而減低水化熱及混凝土的收縮。
　　（三）砂率
　　砂率的選擇在泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)中也很重要。砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析。砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大，且會影響混凝土的強(qiáng)度，增大混凝土的收縮。泵送混凝土的砂率應(yīng)比普通混凝土的砂率較高，宜控制在40~50%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28~35%比較適合。
　　（四）水泥用量
　　保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥均可用于泵送混凝土。而礦渣硅酸鹽水泥因其保水性差、泌水大，采用時(shí)須采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300㎏，水泥用量太少，混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。但是，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，造成混凝土內(nèi)部和表面的溫差。因而，水泥的用量必須加以控制，盡量將水泥用量控制在450 kg/m3 以下。
　　（五）混凝土的坍落度
　　混凝土的坍落度宜采用8~18cm。具體施工的坍落度大小可根據(jù)所采用的設(shè)備、建筑層高、輸送管道長短、彎道多少、不同外加劑的加入而確定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允許大于配合比設(shè)計(jì)給定的坍落度的。
　　水灰比小于0.45時(shí)，混凝土的流動(dòng)阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力減小，但混凝土又容易發(fā)生離析，干燥收縮越大，因此水灰比宜選用0.5~0.6。而高層建筑混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度通常較高，為了配制高強(qiáng)度等級的混凝土，一般采用較小的水灰比，控制在0.30~0.38之間。為了解決因水灰比太小引起的混凝土流動(dòng)阻力太大的矛盾，可在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑增加混凝土的流動(dòng)性。
　　（六）外加劑和摻合料的選擇
　　在泵送混凝土中摻加泵送劑、減水劑，特別是同時(shí)摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會增加泵送混凝土的干燥收縮，但是對于某些有引氣作用的泵送劑、減水劑，則有增加泵送混凝土的干燥收縮的可能。因而，應(yīng)選用干燥收縮小的泵送劑或減水劑。
　　在混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約大量的水泥和細(xì)骨料。&　　二、對施工操作的要求
　　泵送混凝土的施工操作正確與否對其質(zhì)量影響是很重要的，為保證混凝土強(qiáng)度，減少或杜絕裂縫的出現(xiàn)，泵送混凝土在施工過程中可參考采取如下措施：
　　（一）水泥進(jìn)場時(shí)，必須抽樣測定，必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求。原材料采用重量計(jì)，誤差不超過施工規(guī)范所容許的偏差。
　　（二）盡量采用曲率半徑較大的大彎頭，減少彎頭數(shù)量，縮短泵管，尤其是樓面的水平管道，減少泵送阻力。
　　（三）混凝土的供應(yīng)充足，保證混凝土泵送連續(xù)施工。
　　（四）泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1：2的水泥砂漿，潤滑管道，最后泵送混凝土，開始時(shí)，慢速泵送，逐步加速，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，以正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)盡量避免停泵，如泵送因特殊情況中途必須中斷時(shí)，每隔4~5分鐘，使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，同時(shí)開動(dòng)料斗的攪拌器，使混凝土保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，防止混凝土離析。
　　（五）樓面澆筑混凝土，先澆筑水平距離最遠(yuǎn)處的混凝土，然后邊澆筑邊拆管，由遠(yuǎn)及近，這樣水平管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。地面水平輸送管與垂直的長度比控制在1/2~1/3，且在地面水平管中必須安裝液控的截止閥，防止停泵時(shí)混凝土倒流。
　　（六）混凝土輸送管在輸送混凝土過程中，如發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，采用返泵的方法清除。如返泵未能清除，必須找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安裝管道進(jìn)行泵送，拆管前，應(yīng)反泵清除管內(nèi)殘余應(yīng)力方可拆管。
　　（七）混凝土振動(dòng)方面可加強(qiáng)措施，在已澆筑的混凝土終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分，從而提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少混凝土內(nèi)部的氣孔，提高混凝土的抗裂性。
　　（八）混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)是十分重要的。對澆筑后的混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。而適宜的潮濕條件可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，確保了混凝土的質(zhì)量。
　　三、裂縫預(yù)防及處理方法
　　筆者在近幾年的建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現(xiàn)早期塑性裂縫的現(xiàn)象。混凝土塑性裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在此筆者不作詳細(xì)分析。對在實(shí)際施工過程中由于施工單位所采用的措施不夠得當(dāng)，以至混凝土早期失水或不均勻失水造成的塑性裂縫，若加以重視是可以避免的。混凝土塑性裂縫一般可分為塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。防止塑性沉降裂縫比較可行的措施是及時(shí)對混凝土特別是對容易產(chǎn)生塑性沉降裂縫的部位進(jìn)行二次復(fù)振。防止塑性收縮裂縫比較可行的措施是對澆筑后的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土水分揮發(fā)速度過快而產(chǎn)生裂縫。
　　對施工不當(dāng)造成已經(jīng)產(chǎn)生的混凝土塑性裂縫，&　　如產(chǎn)生的裂縫尺寸很小時(shí)，可以采取掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施。
　　如產(chǎn)生的裂縫尺寸稍大一些時(shí)，可以沿著產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿。
　　如產(chǎn)生的裂縫尺寸再大一些時(shí)，可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿，該水泥砂漿采用的水灰比應(yīng)與原混凝土采用的水灰比相同。
　　若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài)，且已十分干燥，可考慮采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。而對于那些對強(qiáng)度要求不高的混凝土構(gòu)件，還可以采用柔性材料如各種防水密封膠等進(jìn)行密封，以防止?jié)B水和鋼筋銹蝕。
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