大型沉箱如何預制與質量控制（二）
發布時間：2014-02-25 共1頁
(2)第一、二塊沉箱底部有部分麻面、漏漿現象。
原因分析：底模地腳螺栓產生偏移，出現跑模現象。
整改措施：
①固地腳螺栓，每30cm長打一個地腳螺栓，加密一排撐桿;
②在距模板底10cm左右，增加一排地腳螺栓，增加一排撐桿;
③底層砼澆筑完畢后，在澆筑墻身砼時適當控制砼澆筑速度，每隔15min泵送一次砼，加強砼振搗，在砼面超過85cm以后，再按正常進行澆筑;
⑤ 澆筑砼中，必須在模板工值班，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿現象。
(3) 第一、二塊沉箱表面氣泡較多。
原因分析：砼分層下料不均勻，振搗不密實，振搗時間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成。
整改措施：
① 每側下料點分4處下料，分層厚度控制在40cm以內;
② 在振搗分間距振搗，每隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時間控制在15s左右，并用手電筒仔細觀察砼振搗時表面氣泡出現的情況，適當調整振搗時間，至排除氣泡為止;
③ 在刷脫模劑時脫模劑要刷均勻。
(4)在預制初期，因粘聚力較大，沉箱起吊時不同程度上破壞了底模。
原因分析：
①底模上涂刷的脫涂劑主要成分是礦蠟、滑石粉和柴油。這種脫模劑涂刷方便，不污染鋼筋和砼，在內外模板上效果較好，但在底模上，涂刷后先要綁扎鋼筋和立模，間隔時間長，涂刷不均或較薄，則效果較差;
②外模與底模間的縫隙是用海綿堵塞止漿。當貼不緊時砼流入間隔，沉箱與底模側壁粘結在一起。
整改措施：
①采用黃機油作底模脫模劑，然后鋪一層砂，在砂上鋪編織布作隔離。沉箱起吊后，應立即撕掉編織布，以保證沉箱底面與塊石基床的摩擦系數;
②底模是在原有鹽業碼頭砼面層上，鑿毛后用紅磚砌成方框，水泥砂漿抹平，然后澆10cm厚砼壓光抹平形成的。底模四周增加預埋槽鋼和螺栓加固。
