瀝青拌合站生產質量控制及常見故障分析（二）
發布時間：2014-02-25 共1頁
(七)混合料的拌合
要求所有礦料顆粒全部裹住瀝青，沒有不均勻包裹現象，無花白料，無結塊或嚴重離析現象，發現有燒焦碳化起泡和含水的混合料都要廢棄，通常拌合時間為45～90S之間，每天、每周都要隨時抽驗料的各項技術指標，并報請工程師批準。
二、常見故障分析
(一)冷料進給裝置故障
可變速皮帶機停機，可能是變速皮帶電機有故障或由于冷料皮帶底下被碎石或異物卡死，若是電路故障，首先檢查電機的控制變頻器是否有故障，線路是否導通或斷路。也有可能是皮帶打滑，跑偏難以運行，若有應重新調整皮帶松緊度，若是卡死就要派人清理障礙，保證皮帶運轉、上好料。
(二)攪拌機故障
聲音異常，可能是因為攪拌機瞬間超負荷致使驅動電機固定支座錯位，或是固定軸承損壞導致，需重新復位，固定或更換軸承。攪拌機臂、葉片或內部護板磨損壞嚴重或脫落，就需要更換，不然造成攪拌料不均勻現象。若攪拌機出料溫度顯示異常，應清潔溫度傳感器并檢查其清潔裝置是否正常工作。
(三)傳感器故障
各料倉加料不準，可能是傳感器有故障，應檢查更換。或秤桿卡死導致，應清除異物。
(四)礦料加熱時出現燃燒器不能正常點火燃燒
出現這種情況，第一步，檢查操作室內部，看點火燃燒條件是否充足，如各電源開關通斷情況。其中，包括：引風機、鼓風機、干燥滾筒、皮帶、燃油泵等是否啟動完畢，然后再檢查引風機風門是否處于點火位置，冷風門是否打開，引風機門選擇開關是否處于手動位置，以及干燥滾筒、內部壓力檢測儀表是否在手動的狀態。若這些沒有影響點火，可進行第二步檢查，有無初次點火，有無燃油，燃油通路是否有堵塞。再檢查燃燒器點火電機等，看是否點火，高壓包有無燃損，若正常，取出電極，看是否有油污過多，或電極間的距離過大等異常現象。一旦以上全正常，檢查燃油泵運轉正常情況，同時泵出油的出口壓力是否達到正常要求的壓力和壓縮空氣閥門是否打開，壓力到達標準。
(五)負壓不正常
負壓是指干燥滾筒內的大氣壓力。滾筒內的壓力受兩方面影響，一方面是鼓風機，它使滾筒內產生正壓;另一方面是引風機，它使滾筒內產生負壓，在正壓力下會使滾筒內的灰塵從滾筒四周飛出影響環保，所以負壓不能太大，否則冷氣進入滾筒，帶走熱能，燃料用量會大增。當干燥滾筒內形成正壓時：
1.檢查引風機風門有無動作。若沒有扳轉引風風門控制扭轉到手動，再旋轉風門到手輪，看風門開啟情況，檢查是否風門軸承損壞或風門葉板卡死，若手動能打開，則電動執行上有故障或執行機構本身存在問題，進行檢查排除即可。
2.若引風機風門能夠動作，就要檢查除塵箱體上部的脈沖板打開情況，再檢查控制線路及電磁閥是否正常，氣路有無異常，找出故障加以排除。
三、結語
做好拌合站質量控制工作和故障排除，不僅能保證工程質量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社會經濟效益的雙豐收。
【參考文獻】
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