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　　(三)焊接操作的控制

　　督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題：

　　1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)，應(yīng)注意：

　　(1)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用;

　　(2)焊接時(shí)，不得燒傷主筋;

　　(3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;

　　(4)焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿;

　　(5)檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

　　(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

　　2.電渣壓力焊，應(yīng)注意：

　　(1)電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4：1范圍內(nèi))鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進(jìn)行電渣壓力焊后，因設(shè)計(jì)變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意。

　　(2)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機(jī)容量，調(diào)整好電流量;

　　(3)焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵;

　　(4)檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工;

　　(5)督促焊工在焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

　　3.閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光―――預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面：

　　(1)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關(guān)鍵，作為監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)控制。

　　(2)當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。

　　(3)當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。