監理三控復習：筒倉滑模混凝土外觀質量的控制
發布時間：2014-02-25 共1頁
監理三控復習：筒倉滑模混凝土外觀質量的控制
山西古交發電廠2*300MW機組新建工程儲煤筒倉1~4號倉，為鋼筋混凝土筒體結構，外徑為22m，壁厚400m，總高39.32m，建筑體積為16000m3/倉，設計儲煤量1000t /倉。4個筒倉中心距24m，筒壁間距2m，通過地下鋼筋混凝土連廊及倉上鋼結構棧橋連接成整體，為標準設計，倉壁采用液壓滑升模板施工，1號、2號倉，同時滑升，3號、4號倉同時滑升。我公司經多次論證，科學合理的組織施工，使筒倉倉壁混凝土外觀質量取得了很好的效果。
一、模板工程
1.外模采用5mm厚鋼板，高1.27m，用卷板機卷制而成，外焊三道10圍檁，要求焊口焊牢后用砂輪機打平，保證混凝土表面平整光滑。
2.內模采用200~300mm*1200mm鋼模板組拼，鋼模板之間滿打卡扣，保證拼縫緊密和裝拆方便。模板要求四角方正，板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。
安裝后的模板應下口大上口小，外模錐度為零，內模單面傾斜，傾斜度為高度的0.2~0.5%，模板高1/2處凈間距應與結構截面等寬。內外模在安裝前均勻刷脫模劑。
二、鋼筋工程
筒壁水平鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度為40d(d為鋼筋直徑)，并按25%要求，將接頭位置錯開;豎向鋼筋采用直螺紋連接，按50%要求將接頭錯開。
因外圍水平環筋直徑較粗，綁扎后，用電焊點焊，以免模板提升后彈出筒壁外。鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置準確，并應符合以下規定：
1.鋼筋綁扎采用20號鐵絲，綁扎好后將多余的線頭摁入鋼筋內側，防止混凝土澆筑完畢后，經淋水在混凝土表面出現銹點;
2.每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面至少有一道綁扎好的橫向水平環筋作為綁扎上一道鋼筋的標志;
3.豎向鋼筋連接后，其上端應用限位支架或箍筋等臨時固定，筒壁里外雙層鋼筋綁扎后，用拉筋定位保證正確位置;
4.設置鋼筋保護層，用直徑25mm鋼筋制作掛鉤，以保證鋼筋保護層位置的準確。
三、混凝土工程
1.混凝土強度等級為C30，因兩倉同時滑升混凝土量較大，采用泵送混凝土，并摻入高效減水緩凝劑，以延緩混凝土的凝結時間。視天氣情況適當調整混凝土拌和物坍落度，除滿足設計強度要求外，尚需滿足下列規定。
(1)混凝土初凝、終凝時間及早期強度增長速度，必須滿足模板滑升施工的要求。
(2)采用礦渣硅酸鹽水泥;經試驗合格的中砂，直徑2~4cm合格碎石，混凝土拌和物坍落度控制在100~180mm。
(3)混凝土必須分層均勻交圈澆筑，每一個澆筑層的混凝土表面應在同一個水平面上，并應有計劃勻稱的變換澆筑方向。
(4)分層澆筑混凝土的厚度以300mm為宜，并與滑模提升同步，各層混凝土澆筑的間隔時間應不大于混凝土的凝結時間，當間隔時間超過時，對接槎處應按施工縫要求處理。
(5)氣溫高的季節，宜先澆筑背光側混凝土，后澆陽光直射側混凝土。
(6)施工洞口兩側的混凝土，應對稱均衡澆灌。
