石灰粉煤灰土底基層施工質量控制（三）
發布時間：2011-09-30 共1頁
石灰粉煤灰土底基層施工質量控制（三）
（2）用12T以上壓路機全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1-2次、弱振1-2次后，再用三輪壓路機碾壓到規定壓實度，一般需碾壓4-6遍。
（3）碾壓應遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現象也可用重型振動壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數應通過試鋪確定。
4、接縫底基層的橫向施工接縫、應采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。
5、養生碾壓完畢即進入養生期，應做好灑水養生，保持底基層濕潤，應使用塑料膜覆蓋養生，防止二灰土表面水分蒸發而開裂。養生期間禁止車輛通行，養生期不少于7天。
6、施工注意事項
（1）經常檢查運料車的載重以及含水量變化，及時調整布格尺寸，保證配料準確，每車材料應在各自方格內攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。
（2）水泥應預先與生產廠家訂購初凝時間長的水泥。
（3）拌和時應準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導致配料不準，現場應有專人挖坑檢查。
（4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應精平預拌的二灰土。
（5）混合料的含水量要控制適中，正常應比最佳含水量高2-3個百分點。
（6）由于現場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到最大干密度，甚至超密，因此，現場施工應嚴格檢查素土、煤灰的用量。
（7）攤鋪水泥前，監理應隨機稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg 包裝的先例），確保每平方水泥用量。
（8）碾壓成型覆蓋前，應保證撒水充足，養生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。
（9）注意收聽天氣預報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊應備有不少于200m長的彩條布。
（10）施工長度以單幅不長于150m為宜。
三、質量檢測
底基層施工過程中的質量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。
四、施工檢查、報檢注意事項
為切實做好二灰土底基層施工的質量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現場監理工程師必須進行全程旁站。
（1）現場旁站監理應嚴格按專業監理工程師下發的技術交底數據對現場施工進行檢查，并按統一格式要求做好詳細記錄，填寫完畢待完工后交由監理組留存，同時在監理日記中仍需記載完整。好考試監理工程師
（2）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單，由監理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現場監理方可同意攤鋪水泥，試驗監理應及時將結果反饋現場監理。
（3）各施工隊均需搭設水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現場監理應認真檢查水泥批號、生產日期等，在取得監理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。
（4）水泥摻加后，現場監理要求施工單位填寫“請檢單”，報監理組取樣制作強度試件。
（5）試驗室與現場監理之間要加強協調，配合控制好三灰土的施工檢測。
