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　　四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施
　　1.首灌砼不成功時(shí)，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。
　　2.若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面30～40?M），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。
　　2.1.埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動(dòng)性降低，石子呈團(tuán)狀，堵在管口而造成堵管。
　　2.2.埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。
　　2.3.砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動(dòng)大大降低而堵管。
　　2.4.為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴(yán)格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進(jìn)入導(dǎo)管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應(yīng)測(cè)定砼面的高度，并與理論值進(jìn)行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m。
　　3.鋼筋籠上浮
　　3.1.灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：
　　①當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠時(shí)，只需邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會(huì)由于自重沉至原位。
　　②當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會(huì)復(fù)位，因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。
　　3.2.在砼接近鋼筋籠底時(shí)，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會(huì)托著鋼筋籠上浮。采取措施：
　　①當(dāng)首灌砼澆筑時(shí)，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力；
　　②當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時(shí)，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；
　　③待鋼筋籠埋深達(dá)到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
　　4.其它影響質(zhì)量的問題
　　4.1.砼灌注中如遇停水、停電或機(jī)械故障而不得不終止灌注時(shí)，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。
　　①如預(yù)計(jì)1h可恢復(fù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動(dòng)導(dǎo)管，以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。
　　②如預(yù)計(jì)1h內(nèi)無(wú)法恢復(fù)灌注，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急措施，采用備用水源，電源和機(jī)械設(shè)備。
　　4.2.如有混凝土試件或混凝土結(jié)構(gòu)抽芯不合格，處理辦法詳見“東建字（2001）45號(hào)”文件。