監理工程師輔導：預拌混凝土質量經驗談(二)
發布時間：2011-09-30 共1頁
4．混凝土經常出現坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質量
某些攪拌站在生產混凝土時，經常出現混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。
處理：攪拌站質檢部門或技術部門嚴格管理，對混凝土出現的異常狀況如坍落度加強監管，不合格的混凝土決不出廠。
原因分析：
1.攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經驗或責任心不強
2.砂石骨料含水率不穩定或波動太大。
3.試驗室出具配合比不當。
4.有關部門監管不力。
防止措施：
1.對攪拌站混凝土生產操作人員加強培訓提高責任心，是解決問題的關鍵。操作工應熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態，并根據天氣變化，白天黑夜等情況在生產時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩定數值上。
2.試驗室應對各種原材料的試驗情況加強預控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能出現的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調整。
3.砂、石骨料堆放場地有條件的單位應設防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩定的狀態下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。
4.質檢部門或技術部門加強監管力度，加強混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應控制在允許范圍之內。
心得：搞好砂子堆場場地排水很重要。
5．同一部位澆筑不得使用不同等級水泥和粉煤灰
某攪拌站生產C30 基礎混凝土，基礎總方量為2100m3 ，厚1.1m。屬于大體積基礎混凝土，當混凝土生產到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的料已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發現，用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。
處理：建議施工單位加強混凝土養護，地下大體積混凝土驗收執行CTBJ 146 ，驗收期為90d。
原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結時間和強度的差異。
防止措施：
1.攪拌站在生產大體積、大方量混凝土時應提前做好備料準備防止出現生產中材料“斷檔”問題的發生。
2.攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產中采用兩種水泥或粉煤灰。
心得;當一次澆注數量較大時，事先項目經理、總代和甲代一定要親歷親為，到攪拌站看看原材料儲量。免得喝藥。
6．基礎抗滲混凝土施工，應加強混凝土濕養護
某工程基礎混凝土C30P8 ，混凝土施工后發現凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現了一些不規則的小裂縫。影響混凝土的抗滲性能。
處理：加強混凝土不能覆蓋養護部位的澆水養護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結。
原因分析： 由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養護期間沒有經常向此部位進行澆水養護，使該部位混凝土產生干縮裂縫。
防止措施：
1.推廣基礎混凝土尤其是抗滲要求的混凝土進行“即時帶水養護”。尤其基礎有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養護，以免混凝土失水后產生干縮裂縫。
2.攪拌站應加強和施工單位的聯系和溝通，將預拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發生。
心得：C30做P8著實不易，C30做到P6，C40做P8就容易實現。這真難為了施工隊。
