（七）SBS改性瀝青混合料的路面接縫
12m寬的攤鋪機，正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是：攤鋪機在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場，由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，并當時就將坡下部分用切割機切掉并清除，切縫必須平直，將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。
第二天攤鋪機起動前，熨平板要進行預熱，將熨平板全部落在前鋪的面層上，下墊木板，其厚度為松鋪厚度與壓實厚度之差，熨平板前端與切縫邊對齊，在螺旋布料器下布滿混合料后，攤鋪機慢慢起步，攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層，用鋼輪壓路機從前鋪的面層上橫向碾壓，每次向新鋪層推進10～15?M，直至將新鋪層碾壓密實，再進行縱向正常碾壓，用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求，否則應立即鏟除重做，直至合格。
橫向接縫應離橋梁伸縮縫20?M以外，不允許設在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。
（八）SBS改性瀝青混合料路面平整度控制的技術措施
1）施工前的準備首先，要將瀝青混合料中面層的質量缺陷彌補好，以保證中面層清潔、無雜物、平整、無明顯局部突起或低洼處，因為下面層、中面層將為上面層的平整度打基礎，攤鋪機的撒料分布會因多占或少用而受影響。僅通過4?M厚的上面層來彌補中面層的缺陷，質量難以保證。
2）施工中的平整度控制應嚴格防止混合料產生離析，自卸車在裝料時要按規定的次數進行移動，規范中要求移動一次一斗料裝車。改性瀝青混合料儲倉卸料口也不宜距自卸車太高，以免粗集料離析。攤鋪機應均勻、連續、不間斷攤鋪，做到這一點是很不容易的。變換速度與中途停頓是造成不平整的主要原因。攤鋪機前灑落的混合料要及時清理，人工在攤鋪好的路上進行修補往往適得其反，達不到效果。碾壓速度要與攤鋪機速度相匹配。碾壓要保持合理有效的遍數，應遵循：先靜壓一遍、振動兩遍、結束前靜壓二遍的五遍原則，同時要解決好粘輪與水隔離的關系，防止過度用水造成的急驟降溫。
3）施工機械的配置碾壓設備至少有一臺8～10t的鋼輪壓路機，一臺10～12t的振動壓路機、一臺16t膠輪壓路機，否則即使不停的循回碾壓，仍難以滿足路面的碾壓要求。攤鋪機隨機人員維持攤鋪機工作面潔凈，隨時清除雜物，并隨時回收，鏟凈散落在路上的混合料，隨時修鋪邊緣或接縫的缺陷。檢測調整攤鋪厚度，確保合格的壓實厚度，并在初壓中即以3m直尺檢測，及時找平補齊，達到路面平整，接縫嚴密的要求。
在碾壓時，先輕碾后重碾，先壓邊，后逐步向路中心碾壓。按工藝規定的碾壓速度、遍數、重疊寬度進行初壓、復壓、終壓三個步驟，終壓用雙輪靜壓收面，最后壓平輪跡。
（九）影響SBS改性瀝青混合料路面平整度的因素分析
1）施工隊伍的綜合素質一個施工隊伍的綜合素質和施工隊伍的機械裝備、施工人員素質及施工操作熟練程度等因素有關，機械設備（瀝青拌和站、攤鋪機、自動找平裝置、壓路機、改性瀝青設備和自卸車輛）是保證瀝青路面平整度的基礎，并起決定性的作用。管理不嚴，工人技術素質就不會太高，若再不按規范施工，竣工后的路面交到養護部門，其維修的包獄將會一天比一天重。
2）SBS改性瀝青混合料的質量要嚴格控制包括原材料的質量及級配，特別是大粒徑集料的進入，空隙率是評定油石比和集料級配的一項極其重要的指標，它的大小直接影響到路面的熱穩性、抗裂性、防滑性和耐久性。
3）各結構層施工質量瀝青路面平整度與路槽、底基層、基層、底面層和中面層的平整度都有關系，影響最直接的還是面層的下一面層的平整度。
4）瀝青路面平整度的大小與瀝青路面厚薄沒有必然關系，而與瀝青路面攤鋪層數有關，瀝青路面面層攤鋪層數越多，其表面獲得的平整度機會就越多。
5）測算好拌和時間、車輛裝卸時間、重載運輸時間、攤鋪機前等待時間、空載運輸時間等對瀝青溫度有影響的因素，并采取對應的措施，可以有效的防止結殼、降溫太快等問題。雨天、大風、清晨施工等更要有預見性的施工組織計劃。
6）初期的養護，瀝青路面的溫度接近環境溫度時，方可開放交通。當溫度影響面層平整時，對各種車輛和施工中的運輸車輛一律禁止通行。
7）對各種儀器的正確使用，日常養護、清潔干凈均應列為影響因素之一。
