一級建造師市政公用工程精華輔導（25）
發布時間：2018-01-23 共1頁
1K412035 掌握預應力混凝土施工技術
1K412035 掌握預應力混凝土施工技術
一、預應力混凝土配制與澆筑
1．預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰質硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。
2．混凝土中的水泥用量不宜于500kg／m3，特殊情況下不得于550kg／m3。
3。混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。
4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06％。超過0.06％時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。干燥環境中的小型預應力混凝土構件中，氯離子含量可提高l倍。
5．澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。
(6)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計-要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75％。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。
7．后張法預應力施工應遵守下列規定：
(1)預應力管道安裝應符合下列要求：
1)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入；
2)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。
(2)預應力筋安裝應符合下列要求：
1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋；
2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通；
3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋；
4)穿束后至孔道灌漿完成，應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：
①空氣濕度于70％或鹽分過時；7d
②空氣濕度40％～70％時；15d；
③空氣濕度小于40％時；20d。
5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。
(3)預應力筋張拉應符合下列要求：
1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75％。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉；
2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：
①曲線預應力筋或長度于等于25m的直線預應力筋。，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；
②當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。
3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值；
4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側；
5)預應力筋張拉程序應符合表1K412035-3的規定。
后張法預應力筋張拉程序表表IK412035-3
見教材第58頁
6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過表1K412035-4的規定。
見教材第59頁
2．超過表列控制數量時，原則上應更換，當刁；能更換時，在條件許可下，可采取補救措施，如提高其他鋼絲束控制應力值，需滿足設計'上各階段極限狀態的要求。
(4)張拉控制應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。
(5)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一跨灌注一跨。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。
(6)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
(7)壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
(8)埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，一般不低于結構混凝土強度等級的80％，且不低于30MPa。
(9)孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件，設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75％。
1K412035 掌握預應力混凝土施工技術
一、預應力混凝土配制與澆筑
1．預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰質硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。
2．混凝土中的水泥用量不宜于500kg／m3，特殊情況下不得于550kg／m3。
3。混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。
4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06％。超過0.06％時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。干燥環境中的小型預應力混凝土構件中，氯離子含量可提高l倍。
5．澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。
(6)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計-要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75％。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。
7．后張法預應力施工應遵守下列規定：
(1)預應力管道安裝應符合下列要求：
1)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入；
2)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。
(2)預應力筋安裝應符合下列要求：
1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋；
2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通；
3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋；
4)穿束后至孔道灌漿完成，應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：
①空氣濕度于70％或鹽分過時；7d
②空氣濕度40％～70％時；15d；
③空氣濕度小于40％時；20d。
5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。
(3)預應力筋張拉應符合下列要求：
1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75％。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉；
2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：
①曲線預應力筋或長度于等于25m的直線預應力筋。，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；
②當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。
3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值；
4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側；
5)預應力筋張拉程序應符合表1K412035-3的規定。
后張法預應力筋張拉程序表表IK412035-3
見教材第58頁
6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過表1K412035-4的規定。
見教材第59頁
2．超過表列控制數量時，原則上應更換，當刁；能更換時，在條件許可下，可采取補救措施，如提高其他鋼絲束控制應力值，需滿足設計'上各階段極限狀態的要求。
(4)張拉控制應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。
(5)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一跨灌注一跨。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。
(6)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
(7)壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
(8)埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，一般不低于結構混凝土強度等級的80％，且不低于30MPa。
(9)孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件，設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75％。
