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　　15、灌注混凝土?xí)r堵管的原因

　　主要由①灌注導(dǎo)管破漏②灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小③完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)④隔水栓不規(guī)范⑤混凝土配制質(zhì)量差⑥灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起

　　16、防止灌注混凝土?xí)r堵管的措施

　　1）灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。

　　2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。

　　3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm.

　　4）完成第二次清孔后，應(yīng)立即灌注混凝土。

　　17、引起灌注混凝土過(guò)程中鋼筋骨架上浮的原因

　　1）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)，混凝土結(jié)塊托起鋼筋骨架；

　　2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿的砂粒太多，砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架；

　　3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。

　　18、防止灌注混凝土過(guò)程中鋼筋骨架上浮的措施

　　1）保證混凝土的質(zhì)量；

　　2）認(rèn)真清孔：

　　3）當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。

　　4）當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。

　　19、發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的原因

　　施工現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。