2011年一級建造師《公路工程》橋梁工程施工（3）
發布時間：2012-07-25 共1頁
四、橋梁基礎施工方法（參見教材P207）
（一）明挖擴大基礎施工
明挖擴大基礎施工的內容包括：基礎的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑（澆筑）基礎結構物等。
1.準備工作
2.基坑開挖
3.基坑排水
（1）集水坑排水法。（嚴重流沙除外）
（2）井點排水法。（土質較差有嚴重流沙現象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩定）
（3）其他排水法。對于土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，還可采用帳幕法。
4.基底檢驗和基底處理
（二）樁基礎
1.沉入樁施工
1）施工要點
開錘前應再次檢查樁錘、樁帽以及送樁與樁的中軸線是否一致；當樁尖已沉入到設計標高，但沉入度仍達不到要求時，應繼續下沉至達到要求的沉入度為止。沉樁時，如遇到：沉入度突然發生急劇變化；樁身突然發生傾斜、移位；樁不下沉，樁錘有嚴重的回彈現象；樁頂破碎或樁身開裂、變形，樁側地面有嚴重隆起等現象時，應立即停止錘擊，查明原因，采取措施后方可繼續施工。
2）錘擊沉樁的停錘控制標準
（1）當貫入度已達到控制貫入度，而樁尖標高未到達設計標高時，應繼續錘入0.10m左右（或錘擊30～50次），如無異常變化即可停錘；若樁尖標高比設計標高高得多時，應報有關部門研究確定。
（2）當設計樁尖標高處為一般黏土或其他松軟土層時，應以標高控制，貫入度作為校核。當樁尖已達設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續錘擊，使其接近控制貫入度。
（3）在同一樁基中，各樁的最終貫入度應大致接近，沉入深度不宜相差過大。
從沉樁開始時起，應嚴格控制樁位及豎樁的豎直度或斜樁的傾斜度。
2.鉆孔灌注樁施工
1）鉆孔灌注樁施工的主要工序
主要工序：埋設護筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。
（1）埋設護筒：護筒能穩定孔壁、防止坍孔，還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導向作用等。
（2）泥漿制備：泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。
（3）鉆孔
方法：正循環回轉法，反循環回轉法，潛水電鉆法，沖抓錐法，沖擊錐法。
（4）孔徑檢查與清孔
（5）灌注混凝土
2）灌注樁質量檢驗與質量標準
檢測應符合下列規定：其一、宜對各墩臺有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根檢測；其二，對質量有懷疑的樁及因灌注故障處理過的樁，均應進行檢測。
3）鉆孔樁水下混凝土的質量應符合：
（1）強度應不低于設計強度。
（2）樁身混凝土無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定。
（3）樁頭鑿除預留部分無殘余松散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺內的樁頭及錨固鋼筋長度符合規范要求。
4）施工中易出現的問題及預防和處理方法
（1）鋼筋籠上浮
·原因分析
混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。
·防治措施
當澆筑混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑。此外，澆筑混凝土前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。
（2）樁身混凝土質量差
樁身混凝土質量差是指樁身出現蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現象。
原因分析：
·澆灌混凝土時未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實。
·澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，孔壁土塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。
·混凝土配合比坍落度掌握不嚴，下料高度過大，混凝土產生離析，造成樁身級配和強度不均勻。
防治措施：
·澆灌混凝土時應邊灌邊振搗。
·澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落。
·認真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土時設置串筒下料，防止混凝土產生離析。
責任編輯：無為