T梁的施工以及架設(shè)技術(shù)
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
1、施工流程圖，模板初裝－鋼筋制作－吊裝鋼筋－穿鋼絞線－質(zhì)量檢驗－整體砼澆注－蒸汽養(yǎng)護(hù)－強(qiáng)度測驗－拆模養(yǎng)護(hù)－張拉－壓漿－出模吊移－模外封堵?lián)躅^－質(zhì)量驗收評定。
2、施工方法：
（1）、模板組裝
為了立模迅速簡便、牢固密封，采用的是塊組裝模板。采用150＃砼打好基座，基座尺寸比模板尺寸些，邊板基座在外另設(shè)6個懸臂頂桿基3座，長40×40厘米，搗固密實，頂面不平，同時與鋼筋制作平臺之間，適量留出間距。
模板是12mm厚的鋼板做面模，用120×60×8的槽鋼做框架組成的塊模板，底模由三塊焊接成一塊，兩邊側(cè)模分別由6塊焊接成一塊，一塊裝上14個附著式振動器，由下拉桿、上拉桿和底模組成一體，在側(cè)模外側(cè)，一邊設(shè)置6個 有調(diào)整螺旋的斜支撐，連在底模的托梁上，通過螺旋的松緊，將兩邊側(cè)模張開或合攏。
（2）、吊裝鋼筋
在模板外鋼筋制作平臺上，按設(shè)計要求綁扎好鋼筋骨架，穿上并固定好波紋管，螺旋筋和錨墊板，焊接好支墊板，利用龍門吊將整個鋼筋骨架一次吊入模內(nèi)，即方便快捷又防止了鋼筋骨架變形。
鋼筋骨架入模后，合攏側(cè)模，上緊拉桿，裝上兩頭端模，將上控鋼筋插進(jìn)上拉桿的套管。為了防止支墊板錨墊板移動，分別將它們固定在底模端預(yù)留的固定孔上。模立好后，嚴(yán)格質(zhì)量檢查，兩側(cè)模垂直底模，垂直度＞1％，上下寬度一致，誤差控制在±3mm內(nèi)。
（3）、澆筑混凝土
分層（層厚30cm）澆筑混凝土，先用插入式振搗器振搗，再用模板上的振動器統(tǒng)一振動1分鐘，致使混凝土密實，依此逐層澆筑。
（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，將現(xiàn)場清理干凈，檢查疏通波紋管孔道，蓋上蓋布，壓好四周，靜養(yǎng)1小時，慢慢打開蒸 管道閘閥，通入蒸汽加溫，以每小時上升20－30℃的溫速，3小時均勻上升至恒養(yǎng)溫度，在恒溫下養(yǎng)護(hù)48小時后，再以每小時下降20－30℃的溫速降溫，2小時后均勻下降至接近篷外氣溫。
經(jīng)強(qiáng)度回彈儀測驗混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以上時，方可掀開蓋布拆模。
拆模時先卸掉端模，再利用斜支撐張開側(cè)模。
（5）張拉、壓漿
張拉工作臺分鋼絞線下料編束、穿鋼絞線、穿錨、張拉、錨固等步驟進(jìn)行。
①鋼絲束下料編束：按設(shè)計長度用砂輪切割機(jī)切斷，切頭要齊平。編束時，每根必須順直，不能相互交叉，為防止鋼絲兩端位置不一致，每根鋼絲束分別用不同顏色的膠帶，粘在兩加以區(qū)別辯認(rèn)。編成的束用20＃鉛絲進(jìn)行綁扎，加以固定。
②、穿錨：將鋼絲束穿過錨板，套上夾片，卡入錨板孔內(nèi)，錨板緊貼錨墊板尾端穿過用三角架吊起的臥式千斤頂，套上工作錨板，用工作錨片卡死，頂緊千斤頂。
③、張拉、壓漿
張拉程序：
0－－－初應(yīng)力－－－105％OK－－－OK－－－錨固
（作標(biāo)記） （持荷5min） （量伸長量）
④、 張拉過程中，嚴(yán)格遵循操作程序，注意安全，張拉完畢后，立即進(jìn)行壓漿，啟動壓漿機(jī)，綬慢有效地向孔道內(nèi)進(jìn)行灌注，壓漿不能中斷，直至另一端排出空氣－水－衡漿－濃漿，再進(jìn)行強(qiáng)灌，稍后再關(guān)掉壓漿孔閘閥，卸掉注漿管，依次逐孔壓注。
5、出模吊移
壓漿完畢后，停放4小時，開始吊移，放到存梁處。注意存梁處要做到場地平整堅實，存放時對T字形梁進(jìn)行加固穩(wěn)定，使之不傾斜歪倒。
6、封堵
封堵?lián)躅^，把加工好的鋼筋焊接連在梁端預(yù)留鋼筋頭上，按設(shè)計綁成鋼筋網(wǎng)，立上模板用同標(biāo)號混凝土澆筑，振搗密實，封好擋頭，使外露的鋼絞線，擋頭鋼筋網(wǎng)結(jié)成一體。封堵完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。
7、質(zhì)量檢驗
不僅要檢查梁體幾何尺寸，混凝土強(qiáng)度以及混凝土表面的外觀質(zhì)量，更要檢查梁體所蓄預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計要求。
（2）、架橋機(jī)架設(shè)方法；
該工藝準(zhǔn)備工作、吊梁、運(yùn)梁同前。
a、喂梁
采用桁梁組裝、提升、橫移、落梁、軌道牽引至架橋機(jī)起吊部分。
喂梁設(shè)施組裝完畢后，待仔細(xì)檢查電路、卷揚(yáng)機(jī)等情況，防上提升、牽引出現(xiàn)故障。
b、架梁
架梁前先試運(yùn)行，架橋機(jī)空過時必須配配重，防止傾覆。
檢查好架橋機(jī)運(yùn)行走系統(tǒng)，尤其是電氣、液化系統(tǒng)，必須確保萬無一失。
設(shè)定專人指揮。選配熟練的作業(yè)人員。
橫移時蓋梁兩端頭設(shè)阻剎臺。
架設(shè)下一跨時必須待橫隔梁砼強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行。
（六）、橋臺
1、施工工序：
橋臺承臺底面鑿毛處理－綁扎臺身鋼筋－主支座臺身模板－ 澆筑支座下臺身砼－主頂臺模板－澆筑頂層砼－拆模養(yǎng)護(hù)
2、施工方法：
鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筑的長度、規(guī)格、根數(shù)、間距，做到牢固，保持鋼筋的整潔性。
b、預(yù)埋件的處理：橋臺側(cè)面防撞桿的預(yù)埋鐵件、滴水管、泄水管，按裝螺栓的位置必須準(zhǔn)確并固定牢固。
c、模板：采用定型鋼模，接縫處用海棉條堵塞，模板表面除銹上油，并設(shè)置對拉螺栓固定模板。固定時，在橋臺四周搭設(shè)雙排腳手架并在腳手架外側(cè)加斜支撐，使其進(jìn)一步加固，同時可作施工跑道。
d、橋臺伸縮縫：在立模前加工好瀝青木絲板，安置好后兩側(cè)用鋼筋頂緊。
e、砼澆筑：橋臺砼分兩次澆注，第一次澆注至橋臺支座外。澆注用吊車配合漏斗從伸縮縫往兩邊均勻成階梯形式向前澆筑，并注意模板變化，發(fā)現(xiàn)變形及時加固。燒筑第二次砼時，在施工縫處應(yīng)鑿毛處理，以清水清洗，后上素水泥一道。
f、養(yǎng)護(hù)：如平均氣溫低于5℃，不得澆水養(yǎng)護(hù)。正常養(yǎng)護(hù)七天。
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2、施工方法：
（1）、模板組裝
為了立模迅速簡便、牢固密封，采用的是塊組裝模板。采用150＃砼打好基座，基座尺寸比模板尺寸些，邊板基座在外另設(shè)6個懸臂頂桿基3座，長40×40厘米，搗固密實，頂面不平，同時與鋼筋制作平臺之間，適量留出間距。
模板是12mm厚的鋼板做面模，用120×60×8的槽鋼做框架組成的塊模板，底模由三塊焊接成一塊，兩邊側(cè)模分別由6塊焊接成一塊，一塊裝上14個附著式振動器，由下拉桿、上拉桿和底模組成一體，在側(cè)模外側(cè)，一邊設(shè)置6個 有調(diào)整螺旋的斜支撐，連在底模的托梁上，通過螺旋的松緊，將兩邊側(cè)模張開或合攏。
（2）、吊裝鋼筋
在模板外鋼筋制作平臺上，按設(shè)計要求綁扎好鋼筋骨架，穿上并固定好波紋管，螺旋筋和錨墊板，焊接好支墊板，利用龍門吊將整個鋼筋骨架一次吊入模內(nèi)，即方便快捷又防止了鋼筋骨架變形。
鋼筋骨架入模后，合攏側(cè)模，上緊拉桿，裝上兩頭端模，將上控鋼筋插進(jìn)上拉桿的套管。為了防止支墊板錨墊板移動，分別將它們固定在底模端預(yù)留的固定孔上。模立好后，嚴(yán)格質(zhì)量檢查，兩側(cè)模垂直底模，垂直度＞1％，上下寬度一致，誤差控制在±3mm內(nèi)。
（3）、澆筑混凝土
分層（層厚30cm）澆筑混凝土，先用插入式振搗器振搗，再用模板上的振動器統(tǒng)一振動1分鐘，致使混凝土密實，依此逐層澆筑。
（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，將現(xiàn)場清理干凈，檢查疏通波紋管孔道，蓋上蓋布，壓好四周，靜養(yǎng)1小時，慢慢打開蒸 管道閘閥，通入蒸汽加溫，以每小時上升20－30℃的溫速，3小時均勻上升至恒養(yǎng)溫度，在恒溫下養(yǎng)護(hù)48小時后，再以每小時下降20－30℃的溫速降溫，2小時后均勻下降至接近篷外氣溫。
經(jīng)強(qiáng)度回彈儀測驗混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以上時，方可掀開蓋布拆模。
拆模時先卸掉端模，再利用斜支撐張開側(cè)模。
（5）張拉、壓漿
張拉工作臺分鋼絞線下料編束、穿鋼絞線、穿錨、張拉、錨固等步驟進(jìn)行。
①鋼絲束下料編束：按設(shè)計長度用砂輪切割機(jī)切斷，切頭要齊平。編束時，每根必須順直，不能相互交叉，為防止鋼絲兩端位置不一致，每根鋼絲束分別用不同顏色的膠帶，粘在兩加以區(qū)別辯認(rèn)。編成的束用20＃鉛絲進(jìn)行綁扎，加以固定。
②、穿錨：將鋼絲束穿過錨板，套上夾片，卡入錨板孔內(nèi)，錨板緊貼錨墊板尾端穿過用三角架吊起的臥式千斤頂，套上工作錨板，用工作錨片卡死，頂緊千斤頂。
③、張拉、壓漿
張拉程序：
0－－－初應(yīng)力－－－105％OK－－－OK－－－錨固
（作標(biāo)記） （持荷5min） （量伸長量）
④、 張拉過程中，嚴(yán)格遵循操作程序，注意安全，張拉完畢后，立即進(jìn)行壓漿，啟動壓漿機(jī)，綬慢有效地向孔道內(nèi)進(jìn)行灌注，壓漿不能中斷，直至另一端排出空氣－水－衡漿－濃漿，再進(jìn)行強(qiáng)灌，稍后再關(guān)掉壓漿孔閘閥，卸掉注漿管，依次逐孔壓注。
5、出模吊移
壓漿完畢后，停放4小時，開始吊移，放到存梁處。注意存梁處要做到場地平整堅實，存放時對T字形梁進(jìn)行加固穩(wěn)定，使之不傾斜歪倒。
6、封堵
封堵?lián)躅^，把加工好的鋼筋焊接連在梁端預(yù)留鋼筋頭上，按設(shè)計綁成鋼筋網(wǎng)，立上模板用同標(biāo)號混凝土澆筑，振搗密實，封好擋頭，使外露的鋼絞線，擋頭鋼筋網(wǎng)結(jié)成一體。封堵完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。
7、質(zhì)量檢驗
不僅要檢查梁體幾何尺寸，混凝土強(qiáng)度以及混凝土表面的外觀質(zhì)量，更要檢查梁體所蓄預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計要求。
（2）、架橋機(jī)架設(shè)方法；
該工藝準(zhǔn)備工作、吊梁、運(yùn)梁同前。
a、喂梁
采用桁梁組裝、提升、橫移、落梁、軌道牽引至架橋機(jī)起吊部分。
喂梁設(shè)施組裝完畢后，待仔細(xì)檢查電路、卷揚(yáng)機(jī)等情況，防上提升、牽引出現(xiàn)故障。
b、架梁
架梁前先試運(yùn)行，架橋機(jī)空過時必須配配重，防止傾覆。
檢查好架橋機(jī)運(yùn)行走系統(tǒng)，尤其是電氣、液化系統(tǒng)，必須確保萬無一失。
設(shè)定專人指揮。選配熟練的作業(yè)人員。
橫移時蓋梁兩端頭設(shè)阻剎臺。
架設(shè)下一跨時必須待橫隔梁砼強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行。
（六）、橋臺
1、施工工序：
橋臺承臺底面鑿毛處理－綁扎臺身鋼筋－主支座臺身模板－ 澆筑支座下臺身砼－主頂臺模板－澆筑頂層砼－拆模養(yǎng)護(hù)
2、施工方法：
鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筑的長度、規(guī)格、根數(shù)、間距，做到牢固，保持鋼筋的整潔性。
b、預(yù)埋件的處理：橋臺側(cè)面防撞桿的預(yù)埋鐵件、滴水管、泄水管，按裝螺栓的位置必須準(zhǔn)確并固定牢固。
c、模板：采用定型鋼模，接縫處用海棉條堵塞，模板表面除銹上油，并設(shè)置對拉螺栓固定模板。固定時，在橋臺四周搭設(shè)雙排腳手架并在腳手架外側(cè)加斜支撐，使其進(jìn)一步加固，同時可作施工跑道。
d、橋臺伸縮縫：在立模前加工好瀝青木絲板，安置好后兩側(cè)用鋼筋頂緊。
e、砼澆筑：橋臺砼分兩次澆注，第一次澆注至橋臺支座外。澆注用吊車配合漏斗從伸縮縫往兩邊均勻成階梯形式向前澆筑，并注意模板變化，發(fā)現(xiàn)變形及時加固。燒筑第二次砼時，在施工縫處應(yīng)鑿毛處理，以清水清洗，后上素水泥一道。
f、養(yǎng)護(hù)：如平均氣溫低于5℃，不得澆水養(yǎng)護(hù)。正常養(yǎng)護(hù)七天。
注冊巖土工程師站點(diǎn)
