各種樓地面施工技術(shù)交底（二）
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
（三）混凝土樓地面施工技術(shù)交底
1、施工步驟
（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；如樓表面有油污，應用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。
（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。
（3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。
（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，房間還應沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細石混凝土。
（5）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為1：2：3（體積比），塌落度應不于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平
（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。
（8）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。
（9）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成
（10）養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。
2、質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）細石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
（2）基本項目
1）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。
3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應不于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。
（3）允許偏差項目
1）表面平整度允許偏差5mm。
2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。
3）地面分格縫平直允許偏差3mm。
（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底
1、施工步驟
（1）基層處理
檢查基層的平整度和標高，超出規(guī)定進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。
（2）澆水潤濕
地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。
（3）拌制底子灰
底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。
（4）沖筋
地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進間距一般為1.5m。
踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距—1.5m。
（5）地灰鋪抹
在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。
按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。
踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。
（6）底層灰養(yǎng)護
底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護2d。
（7）分格
按設計要求進行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應拉5m通線檢查，起偏差不得超過1mm。
鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護兩天，在此期間嚴加保護以免破壞。
（8）抹石渣面層灰
地面石渣灰配合比為1：2—2.5（水：石渣）；踢腳板配合比為1：1—1.5（水泥：石渣）。要求計量準確，拌合均勻。
裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用貼抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1—2mm。
抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子上面無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。
水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護7天。
（9）磨光酸洗
水磨石面層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。
磨頭遍：用粒度60—80號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果 ）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護3d.
磨第二遍：用粒度120—180號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護2d。
磨第三遍：用180—240號細砂石輪，機磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。
撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。
踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護2d。用2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
（10）打蠟
酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。
打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。
上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。
2、質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）選用材質(zhì)、品種、強度及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
（2）基本項目
1）表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案符合設計，顏色一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。
2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部隨有空鼓但其長度不于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。
3）地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
（3）允許偏差項目見下表
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差
3、注意事項
（1）施工操作時應保護已完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面邊角。
（2）地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)立管應設保護措施。
（3）施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。
（4）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。
（5）不得在已做好的地面上拌和砂漿。
（6）地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。
（7）油漆工刷門窗口、扇時不得污染地面與墻面及明露的管線。
（8）面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。
（9）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
（10）磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位應加占蓋。
（11）樓地面施工的溫度低于+5℃，應及時將門窗玻璃安裝好，封嚴后用電爐加溫。
巖土工程師站點
1、施工步驟
（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；如樓表面有油污，應用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。
（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。
（3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。
（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，房間還應沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細石混凝土。
（5）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為1：2：3（體積比），塌落度應不于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平
（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。
（8）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。
（9）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成
（10）養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。
2、質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）細石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
（2）基本項目
1）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。
3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應不于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。
（3）允許偏差項目
1）表面平整度允許偏差5mm。
2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。
3）地面分格縫平直允許偏差3mm。
（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底
1、施工步驟
（1）基層處理
檢查基層的平整度和標高，超出規(guī)定進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。
（2）澆水潤濕
地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。
（3）拌制底子灰
底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。
（4）沖筋
地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進間距一般為1.5m。
踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距—1.5m。
（5）地灰鋪抹
在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。
按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。
踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。
（6）底層灰養(yǎng)護
底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護2d。
（7）分格
按設計要求進行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應拉5m通線檢查，起偏差不得超過1mm。
鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護兩天，在此期間嚴加保護以免破壞。
（8）抹石渣面層灰
地面石渣灰配合比為1：2—2.5（水：石渣）；踢腳板配合比為1：1—1.5（水泥：石渣）。要求計量準確，拌合均勻。
裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用貼抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1—2mm。
抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子上面無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。
水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護7天。
（9）磨光酸洗
水磨石面層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。
磨頭遍：用粒度60—80號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果 ）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護3d.
磨第二遍：用粒度120—180號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護2d。
磨第三遍：用180—240號細砂石輪，機磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。
撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。
踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護2d。用2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
（10）打蠟
酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。
打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。
上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。
2、質(zhì)量標準
（1）保證項目
1）選用材質(zhì)、品種、強度及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
（2）基本項目
1）表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案符合設計，顏色一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。
2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部隨有空鼓但其長度不于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。
3）地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
（3）允許偏差項目見下表
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差
3、注意事項
（1）施工操作時應保護已完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面邊角。
（2）地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)立管應設保護措施。
（3）施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。
（4）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。
（5）不得在已做好的地面上拌和砂漿。
（6）地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。
（7）油漆工刷門窗口、扇時不得污染地面與墻面及明露的管線。
（8）面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。
（9）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
（10）磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位應加占蓋。
（11）樓地面施工的溫度低于+5℃，應及時將門窗玻璃安裝好，封嚴后用電爐加溫。
巖土工程師站點
