地下連續墻施工技術要點的分析（二）
發布時間：2010-01-14 共1頁
3.3 泥漿制作
泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中，依靠槽壁內充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩定，防止塌方起到很的作用。
泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：
（1）要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。
新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質量控制，會形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過程中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。
（2）成本控制
泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。
要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的。
（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題
泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。
有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水,里面放置一個功率水泵，拌漿時使用箱內清水，同時水管連續向箱內供水，就可以最限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌漿的時間。
（4）泥漿制作具體方量的確定
泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發現及時，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2倍。
3.4 成槽放樣
成槽放樣其實是一項比較簡單的工作，但我們卻在這個問題上碰到了釘子。成槽寬度理論上應該是：
成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸 （先行幅）
成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸 （連接幅）
第一幅時我們把外放尺寸定為10公分，實際情況看來，這個尺寸是偏小的。在成槽完畢的時候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題，實際上成槽不能保證垂直度，在底部的時候發生傾斜，解決方法是：
1） 加強成槽司機的垂直度控制意識，設立獎勵制度。
2） 購買測斜儀，確保垂直度。
3.5 成槽
成槽主要有以下幾個問題：
（1）成槽機施工
成槽施工是地下連續墻施工的第一步，也是地下連續墻施工質量是否完好的關鍵一步，成槽的技術指標要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現問題的次數是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復，因此主要由司機的經驗和目測來控制。左右偏差的問題是我們地下連續墻施工過程中的一個頑癥，發生的概率非常高。在一次抽檢時，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認為首先是我們的技術交底工作沒有做好，其次是成槽司機的態度不是很嚴肅，希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現象。
（2）泥漿液面控制
成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個方面：
首先是成槽工程中的液面控制，這一點做起來應該并不難。但是一旦發生，就會對我們的槽壁質量形成了很的影響，塌方在所難免。產生的原因主要是指導工麻痹意，民工不知道如何操作。我認為對民工的交底也是一項必做的工作，民工不止是干體力活，對具體的工序也應該有一定的了解。
其次是成槽結束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。這件工作往往受到家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時間不合要求就會功虧一簣。
（3）地下水的升降
遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產生塌方事故。
地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越，槽壁失穩的可能性越，為了解決槽壁塌方，必要時可部分或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差，對保證槽壁的穩定起很作用。所以另一個方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中發現漏漿跑漿要及時堵漏補漿，以保持泥漿規定的液面。第二種方法實施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質環境，還是第一種方法效果好。
（4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認真操作。
沉渣過多會造成地下連續墻的承載能力降低，墻體沉降加沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強度，嚴重影響接頭部位的抗滲性；造成鋼筋籠的上浮；沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質。
（5）刷壁次數的問題
地下連續墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續墻的側面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實際情況往往刷壁的次數達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會產生嚴重的滲漏，其次對地下連續墻的整體性有很影響。在以后的堵漏工作中就要浪費許多人力物力，經濟損失不可彌補，而且這對我們日后的決算也會造成很的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導致的惡果不是很快就能看出來，但它卻對我們的施工質量有著至關緊要的影響，一點也馬虎不得。
巖土工程師站點
泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中，依靠槽壁內充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩定，防止塌方起到很的作用。
泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：
（1）要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。
新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質量控制，會形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過程中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。
（2）成本控制
泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。
要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的。
（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題
泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。
有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水,里面放置一個功率水泵，拌漿時使用箱內清水，同時水管連續向箱內供水，就可以最限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌漿的時間。
（4）泥漿制作具體方量的確定
泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發現及時，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2倍。
3.4 成槽放樣
成槽放樣其實是一項比較簡單的工作，但我們卻在這個問題上碰到了釘子。成槽寬度理論上應該是：
成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸 （先行幅）
成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸 （連接幅）
第一幅時我們把外放尺寸定為10公分，實際情況看來，這個尺寸是偏小的。在成槽完畢的時候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題，實際上成槽不能保證垂直度，在底部的時候發生傾斜，解決方法是：
1） 加強成槽司機的垂直度控制意識，設立獎勵制度。
2） 購買測斜儀，確保垂直度。
3.5 成槽
成槽主要有以下幾個問題：
（1）成槽機施工
成槽施工是地下連續墻施工的第一步，也是地下連續墻施工質量是否完好的關鍵一步，成槽的技術指標要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現問題的次數是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復，因此主要由司機的經驗和目測來控制。左右偏差的問題是我們地下連續墻施工過程中的一個頑癥，發生的概率非常高。在一次抽檢時，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認為首先是我們的技術交底工作沒有做好，其次是成槽司機的態度不是很嚴肅，希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現象。
（2）泥漿液面控制
成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個方面：
首先是成槽工程中的液面控制，這一點做起來應該并不難。但是一旦發生，就會對我們的槽壁質量形成了很的影響，塌方在所難免。產生的原因主要是指導工麻痹意，民工不知道如何操作。我認為對民工的交底也是一項必做的工作，民工不止是干體力活，對具體的工序也應該有一定的了解。
其次是成槽結束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。這件工作往往受到家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時間不合要求就會功虧一簣。
（3）地下水的升降
遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產生塌方事故。
地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越，槽壁失穩的可能性越，為了解決槽壁塌方，必要時可部分或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差，對保證槽壁的穩定起很作用。所以另一個方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中發現漏漿跑漿要及時堵漏補漿，以保持泥漿規定的液面。第二種方法實施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質環境，還是第一種方法效果好。
（4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認真操作。
沉渣過多會造成地下連續墻的承載能力降低，墻體沉降加沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強度，嚴重影響接頭部位的抗滲性；造成鋼筋籠的上浮；沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質。
（5）刷壁次數的問題
地下連續墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續墻的側面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實際情況往往刷壁的次數達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會產生嚴重的滲漏，其次對地下連續墻的整體性有很影響。在以后的堵漏工作中就要浪費許多人力物力，經濟損失不可彌補，而且這對我們日后的決算也會造成很的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導致的惡果不是很快就能看出來，但它卻對我們的施工質量有著至關緊要的影響，一點也馬虎不得。
巖土工程師站點
