經驗交流：地基處理深層攪拌法（二）
發布時間：2010-01-14 共1頁
4.壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施工，相鄰兩樁搭距按設計需要確定。形狀如“8”字型。
5.塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設計需要確定。
（三）質量標準
1.保證項目
深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。
2.基本項目
（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩定和墻體、樁身強度必須符合設計要求。
檢驗方法：
1）一般成樁后兩周內用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現象。
2）攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據觸探擊數判斷各段水泥漿強度。
（2） 現場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現場載荷試驗所得到的承載力完全符合實際情況。
（3） 定期進行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進行沉降觀測、側向位移觀測，是直觀檢查加固效果的理想方法。
3.允許偏差
深層攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。檢查數量，按墻（柱）體數量抽查5%。
項目 允許偏差（mm） 檢查方法
--------------------------------------------------------
樁體樁頂位移 10（20） 用尺量檢查
樁（墻）體垂直度 0.5H/100 用測量儀器吊線和尺量檢查
--------------------------------------------------------
H為樁長度。
（四）施工注意事項
1.避免工程質量通病
（1） 深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。
（2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。
（3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
（4） 要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌
1）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。
2）嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。
3）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。
（5） 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續成樁。
（6） 相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時（樁狀）。
（7） 確保壁狀加固體的連續性，按設計要求樁體要搭接一定長度時，原則上每一施工段要連續施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。
（8） 考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。
（9） 在攪拌樁施工中，根據摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。
2.主要安全技術措施
（1） 深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。
（2） 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。
（3） 深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。
（4） 灰漿泵及輸漿管路
1）泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。
2）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。
3）灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。
（5） 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。
3.產品保護
深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。
5.塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設計需要確定。
（三）質量標準
1.保證項目
深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。
2.基本項目
（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩定和墻體、樁身強度必須符合設計要求。
檢驗方法：
1）一般成樁后兩周內用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現象。
2）攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據觸探擊數判斷各段水泥漿強度。
（2） 現場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現場載荷試驗所得到的承載力完全符合實際情況。
（3） 定期進行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進行沉降觀測、側向位移觀測，是直觀檢查加固效果的理想方法。
3.允許偏差
深層攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。檢查數量，按墻（柱）體數量抽查5%。
項目 允許偏差（mm） 檢查方法
--------------------------------------------------------
樁體樁頂位移 10（20） 用尺量檢查
樁（墻）體垂直度 0.5H/100 用測量儀器吊線和尺量檢查
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H為樁長度。
（四）施工注意事項
1.避免工程質量通病
（1） 深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。
（2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。
（3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
（4） 要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌
1）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。
2）嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。
3）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。
（5） 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續成樁。
（6） 相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時（樁狀）。
（7） 確保壁狀加固體的連續性，按設計要求樁體要搭接一定長度時，原則上每一施工段要連續施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。
（8） 考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。
（9） 在攪拌樁施工中，根據摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。
2.主要安全技術措施
（1） 深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。
（2） 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。
（3） 深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。
（4） 灰漿泵及輸漿管路
1）泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。
2）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。
3）灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。
（5） 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。
3.產品保護
深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。
