經(jīng)驗(yàn)交流：橋梁預(yù)應(yīng)力建設(shè)施工技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
（1）施工方案
A、B橋及人行天橋?yàn)楹髲埵接钁?yīng)力砼結(jié)構(gòu)，其予應(yīng)力按后張法工藝施工，即在綁扎梁體鋼筋時(shí)，予應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管采用鋼筋網(wǎng)定位，使其符合設(shè)計(jì)位置，然后用人工輔以吊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)將鋼束（鋼絞線組合）穿入波紋管內(nèi)，采用商品砼（40號；50號砼用泵車進(jìn)行澆灌，待砼達(dá)到張拉強(qiáng)度。用千斤頂施加予應(yīng)力，錨固、灌漿（壓漿）、封端。
A、張拉要用雙向張拉；
B、張拉千斤采用YCL—420型；
C、錨具要用OVM系列；
D、予應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松馳的270級鋼絞線，直徑15.01MM標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。
E、張拉前進(jìn)行摩阻測試，根據(jù)實(shí)際U值進(jìn)行調(diào)整，由設(shè)計(jì)部門決定張拉力。
F、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定順序進(jìn)行張拉。
（2）注意事項(xiàng)
A、鋼絞線進(jìn)場，必須具有質(zhì)量證明書，達(dá)到和超過設(shè)計(jì)規(guī)定186 Mpa的技術(shù)條件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5224—85）的規(guī)定。
B、鋼絞線進(jìn)場后分批驗(yàn)收，檢查有無損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見麻坑。
C、鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
D、鋼絞線切割下料必須使用砂輪切割機(jī)，切口兩端應(yīng)用20號鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散，編束時(shí)要理順鋼絞線，用20號鉛綁扎間距2—3米鋼束兩端2米區(qū)間距為50CM，然后按設(shè)計(jì)圖順號掛牌編號。
E、鋼束在施工過程中，嚴(yán)禁電焊火花碰到鋼束。
F、根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm波紋管，波紋管必須絞結(jié)密實(shí)，無縫隙孔洞，在搬運(yùn)過程中不能損壞。
梁頭錨墊及金屬套管必須與鋼束垂直。
（3）施工方法
A、制孔
制孔采用波紋管制孔，設(shè)置在梁內(nèi)，沿鋼束走向，用鋼筋定位網(wǎng)支撐控制波紋管，其具體步驟如下：
a.制作定位圖，用Φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。
b.安裝定位網(wǎng)，定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，間距為每隔50cm設(shè)一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。
c.安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，波紋管采用套接的方式，接好后用膠帶封接口。
d.根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。
B、穿束
由于鋼束較長且彎曲故須在砼澆灌前穿束，其施工步驟如下：
a.在梁兩端搭設(shè)工作臺，穿入端配備一臺5t汽車吊，穿出端配一臺慢速5t卷揚(yáng)機(jī)。
b.首先將單根鋼絞穿入孔道，出孔后將卷揚(yáng)機(jī)牽引繩與鋼絞線接，穿入端穿孔器與鋼束連接。
c.用人工將鋼束送入孔內(nèi)，前面卷揚(yáng)機(jī)慢慢拉動(dòng)，后面人工向孔內(nèi)送鋼束吊起，直到鋼束出孔。
C、砼澆灌
a.鋼束穿好經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后開始澆灌砼，砼為商品砼，砼應(yīng)連續(xù)澆灌，并按規(guī)定作好砼塊。
b.澆灌中應(yīng)經(jīng)常檢查波紋管線定位鋼筋的變化情況及模板變化，及時(shí)處理。
c.澆灌砼前應(yīng)在梁端平臺設(shè)倒鏈機(jī)，在澆灌過程中每隔30分鐘將每根鋼束正反方向拖動(dòng)一次。
d.砼振采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)格按砼施工鋼筋砼操作規(guī)程，振動(dòng)器不得碰波紋管。
D、張拉
a.準(zhǔn)備工作
按照設(shè)計(jì)要求要求砼達(dá)到張拉強(qiáng)度方可張拉，張拉按設(shè)計(jì)規(guī)定分批對稱進(jìn)行。
b.張拉前必須進(jìn)行各孔阻測定，由設(shè)計(jì)院確定張拉控制力。
c.檢查調(diào)試張拉設(shè)備。
d.張拉操作
(a)將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。
(b)將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。
(c)安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進(jìn)入千斤頂。
(d)安裝千斤前，要求千斤頂軸線與鋼絞軸線重合。
(e)安裝工具錨
e.初張拉：10—30%σk，回油，劃線作標(biāo)記（伸長量計(jì)算起點(diǎn)）為LO。
f.繼續(xù)張拉至控制拉力
箱梁兩端同時(shí)分級加載即升壓輪流進(jìn)行，每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位，測量伸長L1，此時(shí)油泵繼續(xù)開動(dòng)維持不變壓力，凈停5分，兩端同時(shí)頂壓，頂銷后，油泵回零，測回縮量，夾片外露量卸頂后測量。
g.質(zhì)量要求
(a)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)值后，鋼絞線的伸長與計(jì)算值的誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，以滿足張拉噸和伸長值雙控要求。
(b)滑絲斷束要求：斷束中不超過一根，同一截面不超過鋼絲總數(shù)1%，每束滑絲不超過該束伸長值2%。
(c)不符合1上述規(guī)定及時(shí)研究反映，研究處理。
(d)鋼絞線錨固后，工作錨以外保留5cm，多余用砂輪切割機(jī)切掉，用水泥包封。
f.管道壓漿
(a)壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過24小時(shí)，采用40#水泥砂漿對予應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿。
(b)壓漿水泥用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不于0.4，水泥必須過篩（40—80目），水泥漿應(yīng)有足夠流動(dòng)性（可摻緩凝減水劑）。
(c)壓漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①錨具出漿門必須出濃漿時(shí)才能關(guān)閉。
②孔道進(jìn)漿閥門，保壓力0.6--0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時(shí)關(guān)閉。
③水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。
④壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。
(d)安全注意事項(xiàng)：
①穿束、張拉、壓漿時(shí)，兩端必須有連絡(luò)措施（對講機(jī)）
②張拉時(shí)千斤頂正前方不能站人。
③穿束、張拉、壓漿時(shí)人要偏離孔道，防止意外。
④工作前作好安全交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程。
巖土工程師站點(diǎn)
A、B橋及人行天橋?yàn)楹髲埵接钁?yīng)力砼結(jié)構(gòu)，其予應(yīng)力按后張法工藝施工，即在綁扎梁體鋼筋時(shí)，予應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管采用鋼筋網(wǎng)定位，使其符合設(shè)計(jì)位置，然后用人工輔以吊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)將鋼束（鋼絞線組合）穿入波紋管內(nèi)，采用商品砼（40號；50號砼用泵車進(jìn)行澆灌，待砼達(dá)到張拉強(qiáng)度。用千斤頂施加予應(yīng)力，錨固、灌漿（壓漿）、封端。
A、張拉要用雙向張拉；
B、張拉千斤采用YCL—420型；
C、錨具要用OVM系列；
D、予應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松馳的270級鋼絞線，直徑15.01MM標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。
E、張拉前進(jìn)行摩阻測試，根據(jù)實(shí)際U值進(jìn)行調(diào)整，由設(shè)計(jì)部門決定張拉力。
F、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定順序進(jìn)行張拉。
（2）注意事項(xiàng)
A、鋼絞線進(jìn)場，必須具有質(zhì)量證明書，達(dá)到和超過設(shè)計(jì)規(guī)定186 Mpa的技術(shù)條件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5224—85）的規(guī)定。
B、鋼絞線進(jìn)場后分批驗(yàn)收，檢查有無損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見麻坑。
C、鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
D、鋼絞線切割下料必須使用砂輪切割機(jī)，切口兩端應(yīng)用20號鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散，編束時(shí)要理順鋼絞線，用20號鉛綁扎間距2—3米鋼束兩端2米區(qū)間距為50CM，然后按設(shè)計(jì)圖順號掛牌編號。
E、鋼束在施工過程中，嚴(yán)禁電焊火花碰到鋼束。
F、根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm波紋管，波紋管必須絞結(jié)密實(shí)，無縫隙孔洞，在搬運(yùn)過程中不能損壞。
梁頭錨墊及金屬套管必須與鋼束垂直。
（3）施工方法
A、制孔
制孔采用波紋管制孔，設(shè)置在梁內(nèi)，沿鋼束走向，用鋼筋定位網(wǎng)支撐控制波紋管，其具體步驟如下：
a.制作定位圖，用Φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。
b.安裝定位網(wǎng)，定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，間距為每隔50cm設(shè)一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。
c.安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，波紋管采用套接的方式，接好后用膠帶封接口。
d.根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。
B、穿束
由于鋼束較長且彎曲故須在砼澆灌前穿束，其施工步驟如下：
a.在梁兩端搭設(shè)工作臺，穿入端配備一臺5t汽車吊，穿出端配一臺慢速5t卷揚(yáng)機(jī)。
b.首先將單根鋼絞穿入孔道，出孔后將卷揚(yáng)機(jī)牽引繩與鋼絞線接，穿入端穿孔器與鋼束連接。
c.用人工將鋼束送入孔內(nèi)，前面卷揚(yáng)機(jī)慢慢拉動(dòng)，后面人工向孔內(nèi)送鋼束吊起，直到鋼束出孔。
C、砼澆灌
a.鋼束穿好經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后開始澆灌砼，砼為商品砼，砼應(yīng)連續(xù)澆灌，并按規(guī)定作好砼塊。
b.澆灌中應(yīng)經(jīng)常檢查波紋管線定位鋼筋的變化情況及模板變化，及時(shí)處理。
c.澆灌砼前應(yīng)在梁端平臺設(shè)倒鏈機(jī)，在澆灌過程中每隔30分鐘將每根鋼束正反方向拖動(dòng)一次。
d.砼振采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)格按砼施工鋼筋砼操作規(guī)程，振動(dòng)器不得碰波紋管。
D、張拉
a.準(zhǔn)備工作
按照設(shè)計(jì)要求要求砼達(dá)到張拉強(qiáng)度方可張拉，張拉按設(shè)計(jì)規(guī)定分批對稱進(jìn)行。
b.張拉前必須進(jìn)行各孔阻測定，由設(shè)計(jì)院確定張拉控制力。
c.檢查調(diào)試張拉設(shè)備。
d.張拉操作
(a)將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。
(b)將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。
(c)安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進(jìn)入千斤頂。
(d)安裝千斤前，要求千斤頂軸線與鋼絞軸線重合。
(e)安裝工具錨
e.初張拉：10—30%σk，回油，劃線作標(biāo)記（伸長量計(jì)算起點(diǎn)）為LO。
f.繼續(xù)張拉至控制拉力
箱梁兩端同時(shí)分級加載即升壓輪流進(jìn)行，每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位，測量伸長L1，此時(shí)油泵繼續(xù)開動(dòng)維持不變壓力，凈停5分，兩端同時(shí)頂壓，頂銷后，油泵回零，測回縮量，夾片外露量卸頂后測量。
g.質(zhì)量要求
(a)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)值后，鋼絞線的伸長與計(jì)算值的誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，以滿足張拉噸和伸長值雙控要求。
(b)滑絲斷束要求：斷束中不超過一根，同一截面不超過鋼絲總數(shù)1%，每束滑絲不超過該束伸長值2%。
(c)不符合1上述規(guī)定及時(shí)研究反映，研究處理。
(d)鋼絞線錨固后，工作錨以外保留5cm，多余用砂輪切割機(jī)切掉，用水泥包封。
f.管道壓漿
(a)壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過24小時(shí)，采用40#水泥砂漿對予應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿。
(b)壓漿水泥用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不于0.4，水泥必須過篩（40—80目），水泥漿應(yīng)有足夠流動(dòng)性（可摻緩凝減水劑）。
(c)壓漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①錨具出漿門必須出濃漿時(shí)才能關(guān)閉。
②孔道進(jìn)漿閥門，保壓力0.6--0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時(shí)關(guān)閉。
③水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。
④壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。
(d)安全注意事項(xiàng)：
①穿束、張拉、壓漿時(shí)，兩端必須有連絡(luò)措施（對講機(jī)）
②張拉時(shí)千斤頂正前方不能站人。
③穿束、張拉、壓漿時(shí)人要偏離孔道，防止意外。
④工作前作好安全交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程。
巖土工程師站點(diǎn)
