MBR技術(shù)在污水處理中的應(yīng)用（二）
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
3 MBR工藝的分類
膜生物反應(yīng)器主要是由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成#根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的組合方式可將膜生物反應(yīng)器分為以下三種類型:分置式膜生物反應(yīng)器、一體式膜生物反應(yīng)器和復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
3.1 分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,相對獨(dú)立,膜組件與生物反應(yīng)器通過泵與管路相連接#分置式膜生物反應(yīng)器的工藝流程如圖1所示。
該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開,獨(dú)立運(yùn)行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換#但其動力消耗較,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯(cuò)流,延緩膜污染,這是其動力費(fèi)用的原因,每噸出水的能耗為2~10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10~20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。
3.2 一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國家也熱衷于它的研究和應(yīng)用#一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時(shí)又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓或真空泵作為出水動力#一體式膜生物反應(yīng)器工藝流程如圖2所示。該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10。如果采用重力出水,則可完全節(jié)省這部分費(fèi)用。但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。
3.3 復(fù)合式膜生物反應(yīng)器
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器也是將膜組件置于生物反應(yīng)器之中,通過重力或負(fù)壓出水,但生物反應(yīng)器的型式不同#復(fù)合式MBR,是在生物反應(yīng)器中安裝填料,形成復(fù)合式處理系統(tǒng),其工藝流程如圖3所示。
在復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中安裝填料的目的有兩個(gè)：一是提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷,保證系統(tǒng)的處理效果;二是降低反應(yīng)器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量。
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中,由于填料上附著生長著量微生物,能夠保證系統(tǒng)具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負(fù)荷的能力,同時(shí)又不會使反應(yīng)器內(nèi)懸浮污泥濃度過高,影響膜通量。
4 MBR工藝的特點(diǎn)
4.1 對污染物的去除效率高
MBR對懸浮固體(SS)濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小(0.01~1µm),可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來,其固液分離效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于二沉池,MBR對SS的去除率在99%以上,甚至達(dá)到100%;濁度的去除率也在90%以上,出水濁度與自來水相近。
由于膜組件的高效截留作用,將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi),使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達(dá)到較高水平,最高可達(dá)40~50g/L。這樣,就降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負(fù)荷,提高了MBR對有機(jī)物的去除效率,對生活污水COD的平均去除率在94%以上,BOD的平均去除率在96%以上。
同時(shí),由于膜組件的分離作用,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)是完全分開的,這樣就可以使生長緩慢、世代時(shí)間較長的微生物(如硝化細(xì)菌)也能在反應(yīng)器中生存下來,保證了MBR除具有高效降解有機(jī)物的作用外,還具有良好的硝化作用。研究表明,MBR在處理生活污水時(shí),對氨氮的去除率平均在98%以上,出水氨氮濃度低于1mg/L。
此外,選擇合適孔徑的膜組件后,MBR對細(xì)菌和病毒也有著較好的去除效果,這樣就可以省去傳統(tǒng)處理工藝中的消毒工藝,簡化了工藝流程。
另外,在DO濃度較低時(shí),在菌膠團(tuán)內(nèi)部存在缺氧或厭氧區(qū),為反硝化創(chuàng)造了條件。僅采用好氧MBR工藝,雖然對TP的去除效率不高,但如果將其與厭氧進(jìn)行組合,則可提高TP的去除率。研究表明,采用A/O復(fù)合式MBR工藝,對TP的去除率可達(dá)70%以上。
4.2 具有較的靈活性和實(shí)用性
在城市污水或工業(yè)廢水處理中,傳統(tǒng)的處理工藝(格柵+沉砂池+初沉池+曝氣池+二沉池+消毒池)流程較長,占地面積,而出水水質(zhì)又不能保證。而MBR工藝(篩網(wǎng)過濾+MBR)則因流程短、占地面積小!處理水量靈活等特點(diǎn),而呈現(xiàn)出明顯優(yōu)勢#MBR的出水量根據(jù)實(shí)際情況,只需增減膜組件的片數(shù)就可完成產(chǎn)水量調(diào)整,非常簡單、方便。
對于傳統(tǒng)的活性污泥法工藝中出現(xiàn)的污泥膨脹現(xiàn)象,MBR由于不用二沉池進(jìn)行固液分離,可以輕松解決。這樣,就減輕了管理操作的復(fù)雜程度,使優(yōu)質(zhì)!穩(wěn)定的出水成為可能。
同時(shí),MBR工藝非常易于實(shí)現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。
4.3 解決了剩余污泥處置難的問題
剩余污泥的處置問題,是污水處理廠運(yùn)行好壞的關(guān)鍵問題之一#MBR工藝中,污泥負(fù)荷非常低,反應(yīng)器內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)相對缺乏,微生物處在內(nèi)源呼吸區(qū),污泥產(chǎn)率低,因而使得剩余污泥的產(chǎn)生量很少,SRT得到延長,排除的剩余污泥濃度,可不用進(jìn)行污泥濃縮,而直接進(jìn)行脫水,這就節(jié)省了污泥處理的費(fèi)用。有研究得出,在處理生活污水時(shí),MBR最佳的排泥時(shí)間在35d左右。
由上述可知,MBR工藝所具有的優(yōu)越性,是目前其他處理工藝無法比擬的#該工藝在城市污水或生活污水處理!高濃度有機(jī)廢水、難降解有機(jī)廢水以及中水回用等方面都具有廣闊的應(yīng)用前景。
膜生物反應(yīng)器主要是由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成#根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的組合方式可將膜生物反應(yīng)器分為以下三種類型:分置式膜生物反應(yīng)器、一體式膜生物反應(yīng)器和復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
3.1 分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,相對獨(dú)立,膜組件與生物反應(yīng)器通過泵與管路相連接#分置式膜生物反應(yīng)器的工藝流程如圖1所示。
該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開,獨(dú)立運(yùn)行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換#但其動力消耗較,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯(cuò)流,延緩膜污染,這是其動力費(fèi)用的原因,每噸出水的能耗為2~10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10~20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。
3.2 一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國家也熱衷于它的研究和應(yīng)用#一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時(shí)又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓或真空泵作為出水動力#一體式膜生物反應(yīng)器工藝流程如圖2所示。該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10。如果采用重力出水,則可完全節(jié)省這部分費(fèi)用。但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。
3.3 復(fù)合式膜生物反應(yīng)器
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器也是將膜組件置于生物反應(yīng)器之中,通過重力或負(fù)壓出水,但生物反應(yīng)器的型式不同#復(fù)合式MBR,是在生物反應(yīng)器中安裝填料,形成復(fù)合式處理系統(tǒng),其工藝流程如圖3所示。
在復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中安裝填料的目的有兩個(gè)：一是提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷,保證系統(tǒng)的處理效果;二是降低反應(yīng)器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量。
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中,由于填料上附著生長著量微生物,能夠保證系統(tǒng)具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負(fù)荷的能力,同時(shí)又不會使反應(yīng)器內(nèi)懸浮污泥濃度過高,影響膜通量。
4 MBR工藝的特點(diǎn)
4.1 對污染物的去除效率高
MBR對懸浮固體(SS)濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小(0.01~1µm),可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來,其固液分離效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于二沉池,MBR對SS的去除率在99%以上,甚至達(dá)到100%;濁度的去除率也在90%以上,出水濁度與自來水相近。
由于膜組件的高效截留作用,將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi),使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達(dá)到較高水平,最高可達(dá)40~50g/L。這樣,就降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負(fù)荷,提高了MBR對有機(jī)物的去除效率,對生活污水COD的平均去除率在94%以上,BOD的平均去除率在96%以上。
同時(shí),由于膜組件的分離作用,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)是完全分開的,這樣就可以使生長緩慢、世代時(shí)間較長的微生物(如硝化細(xì)菌)也能在反應(yīng)器中生存下來,保證了MBR除具有高效降解有機(jī)物的作用外,還具有良好的硝化作用。研究表明,MBR在處理生活污水時(shí),對氨氮的去除率平均在98%以上,出水氨氮濃度低于1mg/L。
此外,選擇合適孔徑的膜組件后,MBR對細(xì)菌和病毒也有著較好的去除效果,這樣就可以省去傳統(tǒng)處理工藝中的消毒工藝,簡化了工藝流程。
另外,在DO濃度較低時(shí),在菌膠團(tuán)內(nèi)部存在缺氧或厭氧區(qū),為反硝化創(chuàng)造了條件。僅采用好氧MBR工藝,雖然對TP的去除效率不高,但如果將其與厭氧進(jìn)行組合,則可提高TP的去除率。研究表明,采用A/O復(fù)合式MBR工藝,對TP的去除率可達(dá)70%以上。
4.2 具有較的靈活性和實(shí)用性
在城市污水或工業(yè)廢水處理中,傳統(tǒng)的處理工藝(格柵+沉砂池+初沉池+曝氣池+二沉池+消毒池)流程較長,占地面積,而出水水質(zhì)又不能保證。而MBR工藝(篩網(wǎng)過濾+MBR)則因流程短、占地面積小!處理水量靈活等特點(diǎn),而呈現(xiàn)出明顯優(yōu)勢#MBR的出水量根據(jù)實(shí)際情況,只需增減膜組件的片數(shù)就可完成產(chǎn)水量調(diào)整,非常簡單、方便。
對于傳統(tǒng)的活性污泥法工藝中出現(xiàn)的污泥膨脹現(xiàn)象,MBR由于不用二沉池進(jìn)行固液分離,可以輕松解決。這樣,就減輕了管理操作的復(fù)雜程度,使優(yōu)質(zhì)!穩(wěn)定的出水成為可能。
同時(shí),MBR工藝非常易于實(shí)現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。
4.3 解決了剩余污泥處置難的問題
剩余污泥的處置問題,是污水處理廠運(yùn)行好壞的關(guān)鍵問題之一#MBR工藝中,污泥負(fù)荷非常低,反應(yīng)器內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)相對缺乏,微生物處在內(nèi)源呼吸區(qū),污泥產(chǎn)率低,因而使得剩余污泥的產(chǎn)生量很少,SRT得到延長,排除的剩余污泥濃度,可不用進(jìn)行污泥濃縮,而直接進(jìn)行脫水,這就節(jié)省了污泥處理的費(fèi)用。有研究得出,在處理生活污水時(shí),MBR最佳的排泥時(shí)間在35d左右。
由上述可知,MBR工藝所具有的優(yōu)越性,是目前其他處理工藝無法比擬的#該工藝在城市污水或生活污水處理!高濃度有機(jī)廢水、難降解有機(jī)廢水以及中水回用等方面都具有廣闊的應(yīng)用前景。
