首鋼尾礦人工砂石在混凝土中的應用研究（三）
發布時間：2010-01-14 共1頁
4、試點工程應用技術研究
2002年11月我們在首鋼遷安礦山破碎站擋墻工程進行工程試驗。該工程設計混凝土強度等級為C25，泵送混凝土施工，泵送高度為18米，施工期日平均溫度低于5℃。
（1）試驗用材料
水泥品種：普通硅酸鹽水泥（P.O）；強度等級32.5
人工砂：同試驗室試驗用尾礦砂
磁滑輪碎石：同試驗室試驗用，但連續級配為5-25mm，石粉含量為1.0
粉煤灰：二級
防凍高效減水劑：減水率于20%，粉劑
（2）施工工藝
加料順序：砂、粉煤灰、水泥（拌和20秒）→石（拌和20秒）→水（拌和60秒）→減水劑（拌和60秒）。
（3）配比設計采用了高密實混凝土實驗室配合比設計的第1、2號配比。
兩個配合比都屬于低水泥用量，尤其適合體積混凝土施工，與該工程原用混凝土配比比較,節約水泥在150kg/每立方米左右，替代天然砂石近2噸，節省了材料費用。1#配合比和易性很好，試驗室試驗坍落度于180mm，用于擋墻工程6米以上部位；2#配合比和易性良好，水泥用量更低，尤其適用于體積工程，用于擋墻工程6米以下厚部位。
（4）試驗結果
工程試驗結果見表七
表七 工程試驗結果
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四、尾礦砂、石的特點與社會、經濟效益分析
1、尾礦砂、石的特點
天然砂石質量不穩定是目前影響混凝土質量的一個重要的問題，而在質量保證方面，尾礦砂石有著突出的特點，一是尾礦生產主工藝控制十分嚴格，其原礦成份穩定，這就保證了該尾礦砂石的材質和質量的穩定。二是礦山有嚴格的管理和力量很強的化驗室，能有效地控制尾礦砂石的生產質量。三是產品集中與產地固定，便于經營部門、使用部門和質檢部門的監督與檢查，甚至索賠，做到有人負責。這些都是目前天然砂石所不具備的。
2、社會、經濟效益分析
（1）近兩年，礦山由于主業調整，有一部分職工面臨下崗，通過尾礦利用，可以安排職工轉產，目前，已安排職工85人。穩定了改革的局。
（2）在加強國土整治，合理利用土地資源、礦產資源方面意義重。
（3）減少了尾礦排放量，減輕了對環境的污染，為保護灤河水質做出了貢獻，環境效益明顯。
（4）礦業公司方面的經濟效益，以年產100萬噸尾礦砂石測算，減少尾礦排放量100萬噸，從而降低管道磨損，降低電耗、降低備件消耗，每年節省尾礦運輸費用100萬元。每年少占用尾礦庫容量70萬立方米，減少了占地，延長尾礦庫使用年限，估算節資90萬元。合計190萬元。
（5）從遷安運砂至北京，尾礦砂價格現在基本與天然砂持平，具備了規模應用的條件。今后隨著天然砂價格的繼續提高，必將體現出價格優勢。
（6）使用單位的經濟效益，以對比混凝土配合比分析，其水泥用量為445Kg，僅節約水泥一項每方就達150 Kg以上，即可降低成本45元以上，再加上尾礦砂石比遷安地區外購天然砂石每方節約成本4元左右，考慮到混凝土外加劑等其它因素，總計單方混凝土成本可降低40元以上。
若與商品混凝土攪拌站相比，C20—C40高密實混凝土成本可以降低15元以上,以使用100萬噸尾礦砂石計算，可配制混凝土53萬立方米，降低成本795萬元。按國家對資源綜合利用的稅收政策，使用采礦廢石、選礦尾礦達到30%的企業，還可以享受免收增值稅的優惠政策，效益更加明顯。
年生產使用100萬噸尾礦砂石，總計經濟效益為985萬元，目前首鋼礦業公司具有每年生產300萬噸尾礦砂石的能力，若全部利用，經濟效益可達2995萬元，效益顯著。
