一個(gè)國際科技交流中心工程施工組織設(shè)計(jì)10
發(fā)布時(shí)間：2012-07-25 共1頁
5.4.5模板工程：
● 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量目標(biāo)為確保結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”、整體工程創(chuàng)北京市“長城杯”。模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。
● 模板選型及配置數(shù)量：
● 大模板的經(jīng)濟(jì)對比：
本工程大鋼模板采用租賃形式，大鋼模板的成本并非全部由本工程承擔(dān)。
考慮一些其他的修補(bǔ)、調(diào)整，按照60萬元計(jì)算投入。考慮使用大鋼模板增加塔吊的負(fù)荷量而增加的其它費(fèi)用20萬元左右。
本工程的墻柱模板預(yù)算收入約68萬元，清水混凝土節(jié)約抹灰的費(fèi)用約20萬元，降低成本約8萬元。因此，墻柱使用大鋼模板既達(dá)到提高質(zhì)量的目的，又達(dá)到降低成本的目的。
● 底板磚胎模施工：
底板施工分三個(gè)施工段，見底板施工段劃分圖。磚臺模從第一施工段開始砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工目的，縮短施工工期。
磚臺模采用240厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標(biāo)高300處，即達(dá)到底板導(dǎo)墻的高度，1200厚的底板，磚胎模高度為：1570，1600厚的底板磚臺模高度為：1970。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實(shí)。
為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。
● 后澆帶模板施工：
后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計(jì)要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。
● 墻體模板設(shè)計(jì)：
1）墻體設(shè)計(jì)高度：
大鋼模板的配置高度要≥模板設(shè)計(jì)高度
2）大鋼模板采用6mm厚的冷軋?jiān)桨澹v向背楞采用[80×40的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10#槽鋼，間距950mm。大面積墻體模板采用1200×2700標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角模進(jìn)行調(diào)節(jié)。穿墻螺栓采用Φ18。（見附圖16-墻體模板示意圖）
3）地下二層墻體、地下一層墻體模板組拼：
地下二層結(jié)構(gòu)墻體高度為6000mm，墻體混凝土澆筑到梁下口。模板高度為5400mm。由兩塊2700高的模板上下組拼在一起。地下一層結(jié)構(gòu)高度4500mm，梁下口高度為3900mm。由一塊2700高的標(biāo)準(zhǔn)模板和一塊1200高的異型模板組拼一起。組拼模板通過加強(qiáng)背楞的形式保證整體剛度。
4）模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯(cuò)臺。模板拼縫處加海綿條，
5）模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。
6）為了保證墻、板接縫處的質(zhì)量，在大鋼模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓板下口的墻面上，留出一條企口槽，樓板模板壓在企口槽內(nèi)，保證該處不漏漿。
● 獨(dú)立柱模板
預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY5-99）第十三條第2款規(guī)定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3”的要求。
● 攪拌站選擇
通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用我公司攪拌站供應(yīng)砼。該攪拌站距現(xiàn)場約20公里，可以滿足混凝土施工要求。
● 混凝土運(yùn)輸
1）場內(nèi)砼運(yùn)輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)綕仓妫粷仓Q向結(jié)構(gòu)的墻、柱砼時(shí)，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動式布料機(jī)一臺。
2）運(yùn)輸時(shí)間：砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）
3）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。
4）質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
● 砼的澆筑：
在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。
2）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)
在澆筑工序中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實(shí)性，砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。
澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。
施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3）后澆帶施工
樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留（如附圖所示）。支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。
待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。
為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻HEA復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應(yīng)力，補(bǔ)償后澆帶砼的收縮。
● 混凝土軟臥層的剔除：
下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。
● 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量目標(biāo)為確保結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”、整體工程創(chuàng)北京市“長城杯”。模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。
● 模板選型及配置數(shù)量：
● 大模板的經(jīng)濟(jì)對比：
本工程大鋼模板采用租賃形式，大鋼模板的成本并非全部由本工程承擔(dān)。
考慮一些其他的修補(bǔ)、調(diào)整，按照60萬元計(jì)算投入。考慮使用大鋼模板增加塔吊的負(fù)荷量而增加的其它費(fèi)用20萬元左右。
本工程的墻柱模板預(yù)算收入約68萬元，清水混凝土節(jié)約抹灰的費(fèi)用約20萬元，降低成本約8萬元。因此，墻柱使用大鋼模板既達(dá)到提高質(zhì)量的目的，又達(dá)到降低成本的目的。
● 底板磚胎模施工：
底板施工分三個(gè)施工段，見底板施工段劃分圖。磚臺模從第一施工段開始砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工目的，縮短施工工期。
磚臺模采用240厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標(biāo)高300處，即達(dá)到底板導(dǎo)墻的高度，1200厚的底板，磚胎模高度為：1570，1600厚的底板磚臺模高度為：1970。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實(shí)。
為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。
● 后澆帶模板施工：
后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計(jì)要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。
● 墻體模板設(shè)計(jì)：
1）墻體設(shè)計(jì)高度：
大鋼模板的配置高度要≥模板設(shè)計(jì)高度
2）大鋼模板采用6mm厚的冷軋?jiān)桨澹v向背楞采用[80×40的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10#槽鋼，間距950mm。大面積墻體模板采用1200×2700標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角模進(jìn)行調(diào)節(jié)。穿墻螺栓采用Φ18。（見附圖16-墻體模板示意圖）
3）地下二層墻體、地下一層墻體模板組拼：
地下二層結(jié)構(gòu)墻體高度為6000mm，墻體混凝土澆筑到梁下口。模板高度為5400mm。由兩塊2700高的模板上下組拼在一起。地下一層結(jié)構(gòu)高度4500mm，梁下口高度為3900mm。由一塊2700高的標(biāo)準(zhǔn)模板和一塊1200高的異型模板組拼一起。組拼模板通過加強(qiáng)背楞的形式保證整體剛度。
4）模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯(cuò)臺。模板拼縫處加海綿條，
5）模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。
6）為了保證墻、板接縫處的質(zhì)量，在大鋼模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓板下口的墻面上，留出一條企口槽，樓板模板壓在企口槽內(nèi)，保證該處不漏漿。
● 獨(dú)立柱模板
預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY5-99）第十三條第2款規(guī)定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3”的要求。
● 攪拌站選擇
通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用我公司攪拌站供應(yīng)砼。該攪拌站距現(xiàn)場約20公里，可以滿足混凝土施工要求。
● 混凝土運(yùn)輸
1）場內(nèi)砼運(yùn)輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)綕仓妫粷仓Q向結(jié)構(gòu)的墻、柱砼時(shí)，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動式布料機(jī)一臺。
2）運(yùn)輸時(shí)間：砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）
3）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。
4）質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
● 砼的澆筑：
在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。
2）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)
在澆筑工序中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實(shí)性，砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。
澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。
施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3）后澆帶施工
樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留（如附圖所示）。支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。
待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。
為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻HEA復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應(yīng)力，補(bǔ)償后澆帶砼的收縮。
● 混凝土軟臥層的剔除：
下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。
