某集鎮供水項目施工組織設計（四）
發布時間：2012-07-25 共1頁
3.6.3管道基礎及閥門井施工
（二）基礎管基、井室
管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設計標高，管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時，DN≤200mm采用素土基礎。DN≥250mm的采用粗中砂墊層基礎；若遇軟弱地基時，根據現場情況處理。
施工要求及質量檢查標準：來
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結合應牢固，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好，閥桿與閥辨的聯結應靈活可靠。
5、檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質性質的要求。
6、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥辨必須關閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內，同一設備上安裝閥門，應使其排列對稱，整齊美觀，立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0-1.2m為宜，且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門，其中心線的標高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm，并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架，在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時，應設固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道介質流向相同，止回閥、截止閥、減壓閥、節流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接，活接的設置應考濾檢修的方便，通常不水流先經閥門后流經活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲，吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井，以便閥門的啟閉和調節。
4、初螺紋閥門時，應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，注意不得把麻絲擠到閥門里去，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應保持關閉狀態，對靠墻斬近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪，才能擰轉，在拆卸時，應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸，否則易擰斷閥桿。
3.6.6管道沖洗消毒
（一）給水管試壓
1、管道試壓前，根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1KM內，給水管道試驗壓力，鋼管為1.0Mpa，PE管為0.9 Mpa，試壓前管內需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。
6、管道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進行排氣，管道注滿水后，宜保持0.2-0.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應達到；無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監理工程師認可后，即可進行滲透水量試驗。
8、管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）采集者退散
（二）給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前認真確定沖洗方案，做好沖洗設計，以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗。
2、基本規定
1）管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。
2）沖洗應連續進行，當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時，即為合格。
3）放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。
4）沖洗時間應安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1）沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗水的流速不應小于1.5m/S。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠（水源地）的預接管道勾通，開泵沖洗。另一種情況與現在的供水管網的管道用臨時管接通沖洗，必須選好接管的位置，設計臨時自來水管線。
2）放水口
A、放水路線不得影響交通及附近建筑物（構筑物）的安全，并與有關單位取得聯系，以確保放水安全暢通。
B、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中，選好排放地點，排至下水道要考慮其隨能力，是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序 注意事項
一、準備工作 在消毒前兩天，與管理單位聯系，取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液 打開放水口和進水處閘門，根據票粉溶液濃度，泵入速度，調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關閘 應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閘。
四、泡管消毒 24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水 關閘并存水24h。
六、取水化驗 由管理單位進行，符合標準才算完畢。
（二）基礎管基、井室
管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設計標高，管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時，DN≤200mm采用素土基礎。DN≥250mm的采用粗中砂墊層基礎；若遇軟弱地基時，根據現場情況處理。
施工要求及質量檢查標準：來
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結合應牢固，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好，閥桿與閥辨的聯結應靈活可靠。
5、檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質性質的要求。
6、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥辨必須關閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內，同一設備上安裝閥門，應使其排列對稱，整齊美觀，立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0-1.2m為宜，且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門，其中心線的標高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm，并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架，在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時，應設固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道介質流向相同，止回閥、截止閥、減壓閥、節流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接，活接的設置應考濾檢修的方便，通常不水流先經閥門后流經活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲，吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井，以便閥門的啟閉和調節。
4、初螺紋閥門時，應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，注意不得把麻絲擠到閥門里去，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應保持關閉狀態，對靠墻斬近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪，才能擰轉，在拆卸時，應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸，否則易擰斷閥桿。
3.6.6管道沖洗消毒
（一）給水管試壓
1、管道試壓前，根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1KM內，給水管道試驗壓力，鋼管為1.0Mpa，PE管為0.9 Mpa，試壓前管內需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。
6、管道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進行排氣，管道注滿水后，宜保持0.2-0.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應達到；無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監理工程師認可后，即可進行滲透水量試驗。
8、管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）采集者退散
（二）給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前認真確定沖洗方案，做好沖洗設計，以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗。
2、基本規定
1）管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。
2）沖洗應連續進行，當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時，即為合格。
3）放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。
4）沖洗時間應安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1）沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗水的流速不應小于1.5m/S。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠（水源地）的預接管道勾通，開泵沖洗。另一種情況與現在的供水管網的管道用臨時管接通沖洗，必須選好接管的位置，設計臨時自來水管線。
2）放水口
A、放水路線不得影響交通及附近建筑物（構筑物）的安全，并與有關單位取得聯系，以確保放水安全暢通。
B、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中，選好排放地點，排至下水道要考慮其隨能力，是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序 注意事項
一、準備工作 在消毒前兩天，與管理單位聯系，取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液 打開放水口和進水處閘門，根據票粉溶液濃度，泵入速度，調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關閘 應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閘。
四、泡管消毒 24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水 關閘并存水24h。
六、取水化驗 由管理單位進行，符合標準才算完畢。
