水電木工施工工藝：管道工藝
發(fā)布時(shí)間：2012-07-25 共1頁
第一章、 管道施工工藝
1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛(wèi)生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設(shè)備情況、性能、接口規(guī)格、安裝方法。
1-1.2施工前的檢查：
A：檢查現(xiàn)場材料及附件是否和施工內(nèi)容相同，質(zhì)量是否符合報(bào)價(jià)要求；
B：檢查居室的進(jìn)水管、排水管是否暢通、水表、閥門、管件、接頭是否完好；
C：檢查所帶工具是否符合施工要求。
1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線）——B.（開槽）——C.（落料、敷設(shè)固定）——D.（增壓試驗(yàn)）——E.（封墻）——F.（待油漆結(jié)束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗(yàn)）
1-2.1 定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機(jī)、水槽、燃?xì)庠罹叩扔盟⒂脷庠O(shè)備的定位、以確定管道終端位置。并根據(jù)管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。
1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃?xì)夤艿莱猓﹦澗€后沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結(jié)構(gòu)是澆鑄墻體沒有抹灰層時(shí)，管槽深度不得大于1cm，管槽內(nèi)做防水。保溫墻開槽處用鐵網(wǎng)彎出U字型嵌入進(jìn)開槽處在用水泥砂漿在鐵網(wǎng)表面抹出U型槽，槽內(nèi)水泥48小時(shí)后內(nèi)做防水。
1-2.3開槽后根據(jù)所需長度下料、管子的切割必須采用機(jī)械加工法進(jìn)行。敷設(shè)必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。
1-2.4 增壓試驗(yàn)（見后增壓試驗(yàn)專用工藝要求）。
1-2.5 增壓試驗(yàn)合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。
1-2.6 油漆工作結(jié)束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。
1-2.7 作通水試驗(yàn)、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。
1-3、給水管路安裝工藝要求：
1-3.1 室內(nèi)給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。
1-3.2 給水管暗敷時(shí)盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。
1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。
1-3.4 給水管通過房或廳至陽臺(tái)，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。
1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發(fā)防滲漏造成電氣短路。
1-3.6 熱水管的敷設(shè)要充分考慮到熱冷縮而產(chǎn)生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線補(bǔ)償?shù)姆椒右钥朔?
1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。
1-3.8 給水管不得從地板下敷設(shè)（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)解決）。
1-4、排水管路安裝工藝要求：
1-4.1 排水管在施工前應(yīng)對原有的管道端口、地漏臨時(shí)進(jìn)行封堵以免雜物進(jìn)入下水管道，排水管材料應(yīng)采用硬質(zhì)管材，嚴(yán)禁采用軟管連接。
1-4.2 排水管鋪設(shè)在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現(xiàn)場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。
1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。
1-4.4 排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設(shè)有向下彎頭或下斜口。
1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設(shè)衛(wèi)、浴設(shè)施。
1-5、燃?xì)夤堋崴靼惭b工藝要求：
1-5.1 燃?xì)夤懿坏冒捣螅坏么┰脚P室，穿越吊平頂?shù)娜細(xì)夤懿坏糜薪宇^。不得擅自移動(dòng)燃?xì)獗砭撸绱_需移動(dòng)由業(yè)主向燃?xì)夤咎岢錾暾堄扇細(xì)夤矩?fù)責(zé)施工。
1-5.2 燃?xì)夤苁褂霉懿臑殄冧\鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃?xì)夤茉诎惭b時(shí)在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設(shè)悶頭作放泄之用。
1-5.3 燃?xì)夤艿琅c其他管線安裝距離規(guī)定：
類別位置 燃?xì)夤芘c給水管排水管之間的距離 燃?xì)夤芘c電線之間的距離 燃?xì)夤芘c電氣開關(guān)之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm
1-5.4 燃?xì)鉄崴鲬?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨(dú)的房間或通風(fēng)良好的過道上。安裝高度應(yīng)以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側(cè)面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。
1-5.5 熱水器上方、兩側(cè)不得有明敷電線、電氣設(shè)備，與其兩側(cè)的用氣設(shè)備距離應(yīng)≥300mm，熱水器進(jìn)水口、燃?xì)膺M(jìn)氣口均應(yīng)安裝閥門。
1-6、管路的增壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)：
1-6.1 增壓試驗(yàn)：
A、管路內(nèi)充滿水后關(guān)閉總閥，用水設(shè)備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時(shí)間>10mm.
B、試驗(yàn)壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規(guī)定數(shù)值后穩(wěn)壓30~60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。
C、30~60min后壓力無下降，在規(guī)定試驗(yàn)壓力數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，min內(nèi)壓力下降下超過0.02Mpa即為合格。
1-6.2 氣密試驗(yàn)：（燃?xì)夤埽?BR> A、U型表注水700~900mm接通燃?xì)饪傞y。
B、打開總閥，U型表水柱穩(wěn)定后關(guān)閉總閥，15min后U型表水注無變化即為合格。
C、如燃?xì)馕赐〞r(shí)，可用吹氣方法進(jìn)行測試。
1-7、銅管安裝工藝流程規(guī)范：
1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開槽，工程隊(duì)負(fù)責(zé)）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗(yàn)）~E.（核料、驗(yàn)收）。
1-7.2 焊接工藝要求：來
A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。
B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。
C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當(dāng)溫度達(dá)650~7500C時(shí)送入釬料。
D：釬料全部熔化時(shí)停止加熱，管道焊接時(shí)盡量避免倒立焊。
E：釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩(wěn)定焊接部位。
同時(shí)可以祛除釬焊產(chǎn)生的熔渣。
1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛(wèi)生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設(shè)備情況、性能、接口規(guī)格、安裝方法。
1-1.2施工前的檢查：
A：檢查現(xiàn)場材料及附件是否和施工內(nèi)容相同，質(zhì)量是否符合報(bào)價(jià)要求；
B：檢查居室的進(jìn)水管、排水管是否暢通、水表、閥門、管件、接頭是否完好；
C：檢查所帶工具是否符合施工要求。
1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線）——B.（開槽）——C.（落料、敷設(shè)固定）——D.（增壓試驗(yàn)）——E.（封墻）——F.（待油漆結(jié)束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗(yàn)）
1-2.1 定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機(jī)、水槽、燃?xì)庠罹叩扔盟⒂脷庠O(shè)備的定位、以確定管道終端位置。并根據(jù)管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。
1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃?xì)夤艿莱猓﹦澗€后沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結(jié)構(gòu)是澆鑄墻體沒有抹灰層時(shí)，管槽深度不得大于1cm，管槽內(nèi)做防水。保溫墻開槽處用鐵網(wǎng)彎出U字型嵌入進(jìn)開槽處在用水泥砂漿在鐵網(wǎng)表面抹出U型槽，槽內(nèi)水泥48小時(shí)后內(nèi)做防水。
1-2.3開槽后根據(jù)所需長度下料、管子的切割必須采用機(jī)械加工法進(jìn)行。敷設(shè)必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。
1-2.4 增壓試驗(yàn)（見后增壓試驗(yàn)專用工藝要求）。
1-2.5 增壓試驗(yàn)合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。
1-2.6 油漆工作結(jié)束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。
1-2.7 作通水試驗(yàn)、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。
1-3、給水管路安裝工藝要求：
1-3.1 室內(nèi)給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。
1-3.2 給水管暗敷時(shí)盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。
1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。
1-3.4 給水管通過房或廳至陽臺(tái)，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。
1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發(fā)防滲漏造成電氣短路。
1-3.6 熱水管的敷設(shè)要充分考慮到熱冷縮而產(chǎn)生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線補(bǔ)償?shù)姆椒右钥朔?
1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。
1-3.8 給水管不得從地板下敷設(shè)（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)解決）。
1-4、排水管路安裝工藝要求：
1-4.1 排水管在施工前應(yīng)對原有的管道端口、地漏臨時(shí)進(jìn)行封堵以免雜物進(jìn)入下水管道，排水管材料應(yīng)采用硬質(zhì)管材，嚴(yán)禁采用軟管連接。
1-4.2 排水管鋪設(shè)在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現(xiàn)場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。
1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。
1-4.4 排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設(shè)有向下彎頭或下斜口。
1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設(shè)衛(wèi)、浴設(shè)施。
1-5、燃?xì)夤堋崴靼惭b工藝要求：
1-5.1 燃?xì)夤懿坏冒捣螅坏么┰脚P室，穿越吊平頂?shù)娜細(xì)夤懿坏糜薪宇^。不得擅自移動(dòng)燃?xì)獗砭撸绱_需移動(dòng)由業(yè)主向燃?xì)夤咎岢錾暾堄扇細(xì)夤矩?fù)責(zé)施工。
1-5.2 燃?xì)夤苁褂霉懿臑殄冧\鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃?xì)夤茉诎惭b時(shí)在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設(shè)悶頭作放泄之用。
1-5.3 燃?xì)夤艿琅c其他管線安裝距離規(guī)定：
類別位置 燃?xì)夤芘c給水管排水管之間的距離 燃?xì)夤芘c電線之間的距離 燃?xì)夤芘c電氣開關(guān)之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm
1-5.4 燃?xì)鉄崴鲬?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨(dú)的房間或通風(fēng)良好的過道上。安裝高度應(yīng)以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側(cè)面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。
1-5.5 熱水器上方、兩側(cè)不得有明敷電線、電氣設(shè)備，與其兩側(cè)的用氣設(shè)備距離應(yīng)≥300mm，熱水器進(jìn)水口、燃?xì)膺M(jìn)氣口均應(yīng)安裝閥門。
1-6、管路的增壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)：
1-6.1 增壓試驗(yàn)：
A、管路內(nèi)充滿水后關(guān)閉總閥，用水設(shè)備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時(shí)間>10mm.
B、試驗(yàn)壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規(guī)定數(shù)值后穩(wěn)壓30~60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。
C、30~60min后壓力無下降，在規(guī)定試驗(yàn)壓力數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，min內(nèi)壓力下降下超過0.02Mpa即為合格。
1-6.2 氣密試驗(yàn)：（燃?xì)夤埽?BR> A、U型表注水700~900mm接通燃?xì)饪傞y。
B、打開總閥，U型表水柱穩(wěn)定后關(guān)閉總閥，15min后U型表水注無變化即為合格。
C、如燃?xì)馕赐〞r(shí)，可用吹氣方法進(jìn)行測試。
1-7、銅管安裝工藝流程規(guī)范：
1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開槽，工程隊(duì)負(fù)責(zé)）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗(yàn)）~E.（核料、驗(yàn)收）。
1-7.2 焊接工藝要求：來
A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。
B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。
C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當(dāng)溫度達(dá)650~7500C時(shí)送入釬料。
D：釬料全部熔化時(shí)停止加熱，管道焊接時(shí)盡量避免倒立焊。
E：釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩(wěn)定焊接部位。
同時(shí)可以祛除釬焊產(chǎn)生的熔渣。
