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　　4.2.2施工技術(shù)要求
　　根據(jù)工藝試樁確定的各種施工參數(shù)制定施工要點(diǎn)，必須嚴(yán)格遵守，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：水灰比為0.5，水泥用量為60kg/m，石膏粉為水泥用量的2％，水泥漿液攪拌時(shí)間必須≥3分鐘，水泥漿比重在1.72~1.78之間；下鉆噴漿速度控制在1.0m/min之內(nèi)；提升速度控制在0.8m/min之內(nèi)；樁身
　　垂直度≤1.5％；采用下鉆噴漿，噴漿口設(shè)在鉆頭最下層葉片左側(cè)，以有利于鉆進(jìn)潤(rùn)滑和多復(fù)攪一遍，又能保證噴 ；提升速度控制在0.8m/min之內(nèi)；樁身垂直度≤1.5％；采用下鉆噴漿，噴漿口設(shè)在鉆頭最下層葉片左側(cè)，以有利于鉆進(jìn)潤(rùn)滑和多復(fù)攪一遍，又能保證噴漿長(zhǎng)度。
　　4.2.3施工工藝
　　4.2.3.1定
　　定位將鉆機(jī)移到指定樁位，對(duì)中雙向調(diào)整鉆機(jī)垂直度。
　　4.2.3.2漿液配制
　　嚴(yán)格控制水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核準(zhǔn)的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻，檢測(cè)其密度并記錄。
　　4.2.3.3鉆進(jìn)噴漿、復(fù)攪提升開動(dòng)漿泵，將經(jīng)過過濾的水泥漿送至攪拌頭，開始鉆進(jìn)噴漿，鉆進(jìn)噴漿采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和電流突變（進(jìn)入持力層）雙控。在鉆進(jìn)過程中保持連續(xù)噴漿；鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度或持力層后原地噴漿攪拌30秒后，開始提升復(fù)攪，復(fù)攪原則上為樁身全長(zhǎng)，如無法進(jìn)行全程復(fù)攪，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。復(fù)攪過程中，應(yīng)對(duì)局部噴漿不足的樁身部位進(jìn)行補(bǔ)漿。
　　4.2.3.4資料打印
　　成樁后，必須在移動(dòng)鉆機(jī)前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)打資料。成樁資料打印必須經(jīng)旁站監(jiān)理監(jiān)督并簽字確認(rèn)。
　　4.3施工控制要點(diǎn)
　　根據(jù)濕噴樁加固軟土原理和濕噴樁檢測(cè)實(shí)施細(xì)則，施工控制時(shí)必須保證全樁的水泥用量、保持持續(xù)噴漿及保證噴漿長(zhǎng)度、加強(qiáng)復(fù)攪特別時(shí)上部5m范圍的復(fù)攪，具體如下：
　　a. 為保證濕噴樁的垂直度，首先保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，控制濕噴樁的垂直度偏差≤1.5％，樁位偏差≤5cm.
　　b. 嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保噴漿長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如因意外原因斷漿，必須以最早的時(shí)間（3h以內(nèi)）補(bǔ)噴，重疊復(fù)噴50CM以上，超過3h按照規(guī)定重新補(bǔ)打一根樁。確保全樁水泥用量不得少于試樁時(shí)確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5％。
　　c. 水泥漿必須按預(yù)定的配比進(jìn)行水泥、石膏粉和水的拌制，保證每根樁所需的漿液一次單獨(dú)拌制完成，使用前過篩并在3h內(nèi)用完。漿液儲(chǔ)量不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工；施工時(shí)輸漿管路保持潮濕，以利于輸漿。
　　d. 加強(qiáng)復(fù)攪控制，特別時(shí)上部5m的復(fù)攪，復(fù)攪時(shí)在全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)以不大于規(guī)定的速度進(jìn)行勻速?gòu)?fù)攪，以增加水泥土的均勻性且復(fù)攪宜一次完成。
　　e. 對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，不得泄漏和堵塞，管道長(zhǎng)度不得大于60m.定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在[-1cm~+3cm]之間。
　　f. 合理安排樁位施工順序，先施工一個(gè)區(qū)域四周的樁，形成一個(gè)封閉的區(qū)域，再逐漸往中心施工，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。