淺談粉煤灰磚的發(fā)展與應(yīng)用
發(fā)布時間：2012-07-25 共1頁
粉煤灰磚是一種以石灰為鈣質(zhì)材料，粉煤灰為硅質(zhì)材料兼作細(xì)骨料，以煤渣、礦渣、碎石屑等為粗骨料，適量石膏為激發(fā)劑，經(jīng)原料破碎、計量配料、混合攪拌、倉儲消化、輪碾混練、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)等主要工序制成的新型墻體材料。發(fā)展粉煤灰磚的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，以非粘土為原料節(jié)約土地，以資源綜合利用推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟，以消納工業(yè)廢渣保護(hù)生態(tài)環(huán)境，以生產(chǎn)低能耗和產(chǎn)品高絕熱性節(jié)能減排，遵循國家產(chǎn)業(yè)政策，落實科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展方針。
我國生產(chǎn)粉煤灰磚的歷史由來已久。五十年代的產(chǎn)品因成型壓力低致使密實度差，強度較低。常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)使其水化產(chǎn)物以水化硅酸鈣凝膠CSH為主，導(dǎo)致收縮值大，墻體裂縫嚴(yán)重。加之體積計量常常造成產(chǎn)品質(zhì)量波動大，人工碼坯使得缺棱掉角嚴(yán)重。六十年代后，增設(shè)了輪碾混壓工藝。成型多采用機械動力的8孔、16孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機，亦有采用高壓杠桿式壓磚機的，成型壓力達(dá)數(shù)十噸至上百噸。養(yǎng)護(hù)改用0.8MPa(174.5℃)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品的水化產(chǎn)物除了水化硅酸鈣凝膠外，開始出現(xiàn)一定數(shù)量的托勃莫來石晶體C5S6H5，使得產(chǎn)品質(zhì)量，特別是強度和收縮值比之于五十年代明顯改善。只是原材料體積計量、人工碼坯、攪拌設(shè)備改進(jìn)不多。成型壓力雖有提高，但幅度有限，成型工藝大多為單面單次加壓，且加壓時間短，無排氣措施，極易造成磚坯層裂破壞。
近年，粉煤灰磚全自動生產(chǎn)線在國內(nèi)問世，再次拉開了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大幅提升的序幕。國內(nèi)已有企業(yè)配備螺旋電子計量稱與三級電腦配料控制系統(tǒng)，連續(xù)式雙軸高速攪拌機，連續(xù)式消化倉，行星式強制輪碾攪拌混合機，成型壓力達(dá)1280噸的液壓磚機，自動碼坯機，Φ2.5×36.5m、工作壓力1.5MPa（203℃）的蒸壓釜等裝備。采用機電一體化和智能控制技術(shù)，實現(xiàn)工藝全線自動化。自動控制的電子稱計量和性能優(yōu)越的高速攪拌及輪碾混練提高了產(chǎn)品的勻質(zhì)性，先進(jìn)的大噸位壓機，采取液壓變頻模桭技術(shù)進(jìn)行雙面多次加壓，加壓時間長且有排氣功能，有效防止了磚坯層裂，增進(jìn)產(chǎn)品的密實度和強度。幾乎成倍提高養(yǎng)護(hù)蒸汽壓力，可使產(chǎn)品水化產(chǎn)物中的托勃莫來石晶體數(shù)量驟增，并部分形成硬硅鈣石晶體C6S6H，顯著降低產(chǎn)品的收縮值，有助于防止墻體裂縫。運用自動碼坯機和全線自動化生產(chǎn)可有效避免產(chǎn)品缺棱掉角和外觀缺陷。
蒸壓粉煤灰磚和蒸壓粉煤灰空心磚是一種優(yōu)質(zhì)的新型墻材，具有外觀規(guī)整，容重輕，強度高，耐久性好，熱工性能優(yōu)良等優(yōu)點。產(chǎn)品高壓壓制成型，外觀平整，棱角分明，尺寸誤差小；由于粉煤灰本身較輕，兩種產(chǎn)品的絕干容重相應(yīng)約為1540～1640kg/m3和1155～1230kg/m3，均分別低于燒結(jié)頁巖（煤矸石）普通磚和多孔磚；因粉煤灰固有的特性,產(chǎn)品的抗凍性與耐水性能優(yōu)良。在潮濕環(huán)境中產(chǎn)品能繼續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)增生水化產(chǎn)物,使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密,有利于強度提高，在干濕交替循環(huán)反復(fù)作用下，強度也會隨之有所增長。大量工程實踐表明，即使經(jīng)過一、二十年的凍融和干濕循環(huán)雙重作用，有的磚甚至已完全碳化，其強度不僅未降，反而有所升高，這是其突出的優(yōu)越性；產(chǎn)品的收縮值，在試驗室快速試驗時約為0.4mm/m,在自然狀態(tài)下為0.25～0.3mm/m。其收縮呈現(xiàn)出釜初期快，后期趨緩的規(guī)律。產(chǎn)品出釜后的最初3天，日平均收縮0.019mm/m，3～30天，日均0.005mm/m，30天后，日均0.003mm/m，約60天后，日均0.001mm/m,直至穩(wěn)定；此外，產(chǎn)品的熱工性能優(yōu)良。以杭州沙地新型建材有限公司的蒸壓粉煤灰磚和空心磚為例，其導(dǎo)熱系數(shù)相應(yīng)為0.725W/(m·K)和0.417W/(m·K),均分別低于燒結(jié)頁巖（煤矸石）普通磚和多孔磚。將兩者砌成厚240mm裸墻，雙面各粉刷厚10mm水泥砂漿的墻體的傳熱系數(shù)K值相應(yīng)為1.99W/(m2·K)和1.34W/(m2·K),分別滿足本市節(jié)能50%的住宅建筑的分戶墻及外墻的節(jié)能要求。而且，該公司蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度均在15MPa以上，抗折強度達(dá)3.4MPa以上,空心磚的抗壓強度達(dá)10MPa以上。
據(jù)上所述，蒸壓粉煤灰磚除可用于建筑物墻體外，還特別適用于建筑物的基礎(chǔ)部位和易受凍融與干濕循環(huán)交替作用的建筑部位，以及零零線以下的市政工程設(shè)施中，以充分發(fā)揮其耐水性、抗凍性、耐干濕循環(huán)交替作用性能優(yōu)良的特長，當(dāng)然此時應(yīng)采用強度等級MU15以上的產(chǎn)品。蒸壓粉煤灰空心磚容重較輕，當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)低，可用于建筑物的墻體，更可用作節(jié)能住宅建筑的外墻。
我國生產(chǎn)粉煤灰磚的歷史由來已久。五十年代的產(chǎn)品因成型壓力低致使密實度差，強度較低。常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)使其水化產(chǎn)物以水化硅酸鈣凝膠CSH為主，導(dǎo)致收縮值大，墻體裂縫嚴(yán)重。加之體積計量常常造成產(chǎn)品質(zhì)量波動大，人工碼坯使得缺棱掉角嚴(yán)重。六十年代后，增設(shè)了輪碾混壓工藝。成型多采用機械動力的8孔、16孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機，亦有采用高壓杠桿式壓磚機的，成型壓力達(dá)數(shù)十噸至上百噸。養(yǎng)護(hù)改用0.8MPa(174.5℃)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品的水化產(chǎn)物除了水化硅酸鈣凝膠外，開始出現(xiàn)一定數(shù)量的托勃莫來石晶體C5S6H5，使得產(chǎn)品質(zhì)量，特別是強度和收縮值比之于五十年代明顯改善。只是原材料體積計量、人工碼坯、攪拌設(shè)備改進(jìn)不多。成型壓力雖有提高，但幅度有限，成型工藝大多為單面單次加壓，且加壓時間短，無排氣措施，極易造成磚坯層裂破壞。
近年，粉煤灰磚全自動生產(chǎn)線在國內(nèi)問世，再次拉開了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大幅提升的序幕。國內(nèi)已有企業(yè)配備螺旋電子計量稱與三級電腦配料控制系統(tǒng)，連續(xù)式雙軸高速攪拌機，連續(xù)式消化倉，行星式強制輪碾攪拌混合機，成型壓力達(dá)1280噸的液壓磚機，自動碼坯機，Φ2.5×36.5m、工作壓力1.5MPa（203℃）的蒸壓釜等裝備。采用機電一體化和智能控制技術(shù)，實現(xiàn)工藝全線自動化。自動控制的電子稱計量和性能優(yōu)越的高速攪拌及輪碾混練提高了產(chǎn)品的勻質(zhì)性，先進(jìn)的大噸位壓機，采取液壓變頻模桭技術(shù)進(jìn)行雙面多次加壓，加壓時間長且有排氣功能，有效防止了磚坯層裂，增進(jìn)產(chǎn)品的密實度和強度。幾乎成倍提高養(yǎng)護(hù)蒸汽壓力，可使產(chǎn)品水化產(chǎn)物中的托勃莫來石晶體數(shù)量驟增，并部分形成硬硅鈣石晶體C6S6H，顯著降低產(chǎn)品的收縮值，有助于防止墻體裂縫。運用自動碼坯機和全線自動化生產(chǎn)可有效避免產(chǎn)品缺棱掉角和外觀缺陷。
蒸壓粉煤灰磚和蒸壓粉煤灰空心磚是一種優(yōu)質(zhì)的新型墻材，具有外觀規(guī)整，容重輕，強度高，耐久性好，熱工性能優(yōu)良等優(yōu)點。產(chǎn)品高壓壓制成型，外觀平整，棱角分明，尺寸誤差小；由于粉煤灰本身較輕，兩種產(chǎn)品的絕干容重相應(yīng)約為1540～1640kg/m3和1155～1230kg/m3，均分別低于燒結(jié)頁巖（煤矸石）普通磚和多孔磚；因粉煤灰固有的特性,產(chǎn)品的抗凍性與耐水性能優(yōu)良。在潮濕環(huán)境中產(chǎn)品能繼續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)增生水化產(chǎn)物,使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密,有利于強度提高，在干濕交替循環(huán)反復(fù)作用下，強度也會隨之有所增長。大量工程實踐表明，即使經(jīng)過一、二十年的凍融和干濕循環(huán)雙重作用，有的磚甚至已完全碳化，其強度不僅未降，反而有所升高，這是其突出的優(yōu)越性；產(chǎn)品的收縮值，在試驗室快速試驗時約為0.4mm/m,在自然狀態(tài)下為0.25～0.3mm/m。其收縮呈現(xiàn)出釜初期快，后期趨緩的規(guī)律。產(chǎn)品出釜后的最初3天，日平均收縮0.019mm/m，3～30天，日均0.005mm/m，30天后，日均0.003mm/m，約60天后，日均0.001mm/m,直至穩(wěn)定；此外，產(chǎn)品的熱工性能優(yōu)良。以杭州沙地新型建材有限公司的蒸壓粉煤灰磚和空心磚為例，其導(dǎo)熱系數(shù)相應(yīng)為0.725W/(m·K)和0.417W/(m·K),均分別低于燒結(jié)頁巖（煤矸石）普通磚和多孔磚。將兩者砌成厚240mm裸墻，雙面各粉刷厚10mm水泥砂漿的墻體的傳熱系數(shù)K值相應(yīng)為1.99W/(m2·K)和1.34W/(m2·K),分別滿足本市節(jié)能50%的住宅建筑的分戶墻及外墻的節(jié)能要求。而且，該公司蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度均在15MPa以上，抗折強度達(dá)3.4MPa以上,空心磚的抗壓強度達(dá)10MPa以上。
據(jù)上所述，蒸壓粉煤灰磚除可用于建筑物墻體外，還特別適用于建筑物的基礎(chǔ)部位和易受凍融與干濕循環(huán)交替作用的建筑部位，以及零零線以下的市政工程設(shè)施中，以充分發(fā)揮其耐水性、抗凍性、耐干濕循環(huán)交替作用性能優(yōu)良的特長，當(dāng)然此時應(yīng)采用強度等級MU15以上的產(chǎn)品。蒸壓粉煤灰空心磚容重較輕，當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)低，可用于建筑物的墻體，更可用作節(jié)能住宅建筑的外墻。
